miércoles, 22 de agosto de 2007

ANSI / AWS A3.0- 94 Un Estándar Nacional Americano

Términos y
Definiciones Estandarizados
en Soldadura

Incluye Términos para
Soldadura Fuerte
Soldadura Blanda
Rociado Térmico y
Corte Térmico


ANSI / AWS A3.0- 94
Un Estándar Nacional Americano

Aprobado por
Instituto de Estándares Nacional Americano
Mayo 23, 1994


Términos y Definiciones

Estándares de Soldadura

Reemplaza al A3.0-89


Preparado por el
Comité AWS de Definiciones y Símbolos

Bajo la Dirección del
Comité AWS de Actividades Técnicas

Aprobado por la
Junta AWS de Directores

Traducido con Fines Meramente Didácticos por
Henry Alberto Infante Coronado
Material Sujeto a Revisión



Resumen

Este Estándar es un Glosario de Términos Técnicos utilizados en la industria de la soldadura. Su propósito es establecer un estándar de términos para ayudar en la comunicación de la información de la soldadura. Debido a que está proyectado para ser una compilación de la terminología de la soldadura, los términos no estandarizados usados en la industria de la soldadura son también incluidos. Todos los términos son, o estándares o no estándares. Ellos están dispuestos en la secuencia alfabética letra por letra de un diccionario convencional. Un total de 1253 términos están definidos, y las definiciones son ilustradas mediante 53 figuras. También están incluidos la Carta Maestra de la Soldadura y Procesos Aliados, y la Carta de Métodos de Unión con el corolario (consecuencia natural) de las cartas de clasificación.


American Welding Society
______________________________________
550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126
Prefacio

(Este Prefacio no hace parte del Estándar ANSI / AWS A3.0-94, Standard Welding Terms and Definitions, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, aunque es incluido para propósitos de información solamente)

El Comité de Definiciones y Símbolos fue formado por la American Welding Society, para establecer términos y definiciones para ayudar en la comunicación de la información de la soldadura. Esta publicación es el principal producto del trabajo hecho por el Subcomité de Definiciones en apoyo de ese propósito.

El primer documento conteniendo definiciones de soldadura fue preparado por el Comité de Definiciones y Cartas y aprobado por el Comité Ejecutivo como Tentative Definitions of Welding Terms and Master Chart of Welding Proceses, Definiciones Tentativas de Términos de Soldadura y Carta Maestra de los Procesos de Soldadura, en Enero 18, 1940. Una revisión fue aprobada por la Junta de Directores AWS en Mayo7, 1942.

La siguiente revisión, admitiendo la designación A3.0, fue llamada Standard Welding Terms and Their Definitions, Términos Estándares de Soldadura y sus Definiciones. Esta revisión publicada en 1949, listó los términos alfabéticamente.

Durante los últimos 1950´s, el Comité fue reorganizado como el Comité AWS de Definiciones y Símbolos, y después de un trabajo de varios años, produjo el A3.0-61, AWS Definitions, Welding and Cutting, Definiciones, Soldadura y Corte. Posteriores revisiones fueron publicadas en 1969, 1976, 1980, 1985, y 1899.

La presente publicación, A3.0-94, Standard Welding Terms and Definitions, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, define 1253 términos, con 53 ilustraciones para apoyar y clarificar las definiciones, así como también cartas de clasificación y como corolario, información para los procesos de soldadura,

Los términos y definiciones estándares publicados aquí, son aquellos que deben ser utilizados en el lenguaje oral y escrito, de la soldadura. Debido a que esto está planeado para ser una compilación comprensiva de la terminología de la soldadura, los términos no estándares utilizados en la industria de la soldadura son incluidos. Todos los términos son, o estándares o no estándares; los términos estándares están identificados con negrilla, y los términos no estándares son identificados como tal.

Los términos estándares han sido aprobados por la American Welding Society, considerando que los términos no estándares no lo están. Se ha recomendado que los términos estándares sean utilizados en toda la literatura de soldadura, en particular, en los documentos de naturaleza legal; por ejemplo, Estándares, Contratos, Leyes, y Regulaciones. Los términos no estándares no son recomendaos para ningún propósito.

Para hacer más útil este documento, los términos están dispuestos en la secuencia alfabética, letra a letra, de un diccionario convencional. Es política de la American Welding Society, emplear solamente términos y definiciones genéricos en esta publicación. Las numerosas marcas patentadas, y nombres de marcas comerciales comúnmente empleadas para describir procesos de soldadura, equipos, y metales de aporte no están incluidas.

Para preservar el entendimiento de documentos y literatura antiguos, los términos de soldadura que se crea que no tienen mayor importancia en la industria de la soldadura, son incluidos. Los procesos obsoletos o utilizados muy raras veces, están listados separadamente en la Tabla 5.

Las figuras han sido agrupadas juntas antes que dispersas a lo largo del texto. Este agrupamiento es deseable, debido a que varias figuras ilustran más de un término.

Además, las figuras concernientes a los términos relacionados han sido agrupadas para ilustrar similitudes, diferencias, e interrelaciones.

Dos arreglos de clasificaciones son presentados en esta publicación como cartas de una jerarquía de procesos de soldadura.

La tradicional Carta Maestra de Soldadura y Procesos Aliados, muestra las categorías principales en el centro, con las subcategorías en cajas alrededor del perímetro.

La Carta de Métodos de Unión y las cartas de la clasificación corolario están basadas exclusivamente en el estado físico de los materiales en la junta durante la coalescencia. Esto trae como resultado tres clasificaciones principales de los procesos de soldadura; soldadura por fusión para líquido / líquido, soldadura de estado sólido para sólido / sólido, y Brazing y Soldering para líquido / sólido.

Algunas de las opiniones e intenciones del Subcomité de Definiciones son presentadas en el Manifiesto del Subcomité de Definiciones, incluido en este documento como Anexo A.

Para mejorar el entendimiento de los términos y definiciones publicados en A3.0, la Guía para A3.0 es incluida como Anexo B.

Los lectores interesados son animados a enviar los comentarios pertinentes, incluyendo las definiciones nuevas o modificadas a la Secretaría, AWS Committee on Definitions and Symbols Comité de Definiciones y Símbolos, American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida, FL 33126.

Tabla de Contenido

Personal
Prefacio
Lista de Figuras
Lista de Cartas y Tablas
Términos y Definiciones
Anexo A – El Manifiesto del Subcomité de Definiciones
Anexo B – Una Guía para A3.0

Lista de Figuras

Figura

1 Tipos de Juntas
2 Juntas Rebordeadas
3 Juntas A Tope Empalmadas
4 Raíz de la Junta
5 Cara de la Ranura, Borde de la Ranura, Cara de la Raíz
6 Ángulo de Bisel, Profundidad del Bisel, Ángulo de Ranura, Radio de la Ranura, y Abertura de la Raíz
7 Forma del Borde
8 Juntas de Soldadura de Ranura Simple
9 Juntas de Soldadura de Ranura Doble
10 Soldaduras en Juntas Rebordeadas
11 Miembros Topantes y No Topantes
12 Respaldo Seccionado de Tuberías
13 Soldadura de bordes, Ranura Ensamblada, y Desnivel de Juntas Soldadas
14 Costuras de Soldadura y Puntos de Soldadura
15 Varios Tipos de Soldaduras
16 Diagrama de Posiciones de Soldadura para Soldaduras Ranura en Platinas
17 Diagrama de Posiciones de Soldadura para Soldaduras de Filete en Platina
18 Diagrama de Posiciones de Soldadura para Soldaduras de Ranura en Tuberías
19 Posiciones de Prueba en Soldaduras y sus Designaciones para Soldaduras de Ranura en Platinas
20 Posiciones de Prueba de Soldadura y sus Designaciones para Soldaduras de Filete en Platinas
21 Posiciones de Prueba de Soldaduras y sus Designaciones para Soldaduras de Ranura en Tuberías
22 Posiciones de Prueba en Soldaduras y sus Designaciones para Soldaduras de filete en Tuberías
23 Posición del electrodo, Pistola, Antorcha, Varilla, o Haz
24 Tipos de Cordones de Soldadura
25 Secuencia de Soldadura
26 Partes de una Soldadura
27 Tamaños de Soldadura
28 Penetración de la Junta, Penetración de la Raíz, y Penetración Incompleta de la Junta
29 Fusión A Través (Quemón) y Perfil de la Superficie de la Raíz
30 Fusión Completa
31 Fusión Incompleta
32 Soldaduras de Fusión
33 Soldaduras Sin Fusión
34 Discontinuidades de Soldadura
35 Tipos de Grietas
36 Polaridad de la Corriente para Soldar
37 Nomenclatura de la Antorcha para Arco por Plasma
38 Nomenclatura de la Antorcha para el Proceso GTAW
39 Nomenclatura de la Disposición Típica para el Proceso ESW
40 Nomenclatura de la Pistola para el Proceso de Soldadura GMAW
41 Transferencia de Metal en el Proceso GMAW
42 Llama Oxi Acetilénica
43 Corte con Oxígeno
44 Empaque del Metal de Aporte
45 Preparación de la Superficie para el Rociado Térmico
46 Diagrama Generalizado de la Soldadura por Fricción por Inercia
47 Diagrama Generalizado de la Soldadura por Fricción con Mecanismo de Impulsión Directa
48 Disposición Típica para Soldadura Múltiple por Puntos
49 Disposición Típica para Soldaduras Sencillas por Puntos
50 Características de Corriente para Soldadura por Resistencia para Equipos Convertidores de Frecuencias
51 Programa de Soldadura por Puntos por Resistencia de Impulsos Múltiples
52 Programa de Soldadura por Puntos por Resistencias de Impulso Sencillo
53 Soldadura por Resistencia de Alta Frecuencia
54 Programas Típicos GTAW o PAW para Soldadura Automática
55 Programas Típicos GMAW, FCAW, y SAW para Soldadura Automática


Lista de Diagramas y Tablas

Diagrama Maestro de Soldadura y Procesos Aliados
Diagrama de Métodos de Unión
Diagrama de Clasificación de Procesos de Soldadura por Fusión
Diagrama de Clasificación de Soldaduras de Estado Sólido
Diagrama de Clasificación de Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda

Tabla 1 - Letras de Designación de Soldaduras y Procesos Aliados y sus Variaciones
Tabla 2 - Remisión Alfabética a la Tabla 1 por Procesos
Tabla 3 - Remisión Alfabética a la Tabla 1 por Letras de Designación
Tabla 4 - Sufijos para Uso Opcional en Aplicación de Soldadura y Procesos Aliados
Tabla 5 - Procesos Obsoletos o Raramente Utilizados

Términos y Definiciones

Nota: Las líneas verticales precediendo a los términos, indican donde fueron hechos los cambios (adiciones, modificaciones, correcciones, supresiones) de la edición de 1989. Una línea sencilla representa un cambio menor o editorial. Líneas dobles representan un nuevo término o un cambio importante.

Las definiciones en negrillas indican un término estándar; las escritas en tipo común, indican un término no estándar. Los términos para los procesos estándares de soldadura y para variaciones de procesos estándares son seguidos de sus siglas estándares.


A

Abertura de la Garganta, Throat Opening. Un término no estándar para throat height, altura de la garganta.

Abertura de la Junta, Joint Opening. Un término no estándar para root opening, abertura de la raíz.

Abertura de la Raíz, Root Opening. Una separación en la raíz de la junta entre las piezas de trabajo. Vea las Figuras 6 y 25(D)

Abrazadera, Collar, Collar. El metal de refuerzo de una soldadura alumino- térmica sin presión.

Acanalado, Gouging. Vea thermal gouging, acanalado térmico.

Acanalado con Oxígeno, Oxygen Gouging. Acanalado térmico que emplea una variación del proceso de corte con oxígeno para formar un bisel o una ranura.

Acanalado del Lado Opuesto, Backgouging. La remoción del metal de soldadura y del metal base del lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión completa y la penetración completa de la junta con la subsiguiente soldadura desde ese lado.

Acanalado por Arco, Arc Gouging. Acanalado térmico que emplea una variación del proceso de corte por arco para formar un bisel o una ranura.

Acanalado por Gas, Gas Gouging. Un término no estándar para oxygen gouging, acanalado por oxígeno.

Acanalado Térmico, Thermal Gouging. Una variación del proceso de corte térmico que remueve metal mediante la fusión o quemado de la completa porción removida, para formar un bisel o una ranura. Vea además, arc gouging, backgouging, y oxygen gouging, acanalado por arco, acanalado posterior, y acanalado con oxígeno.

Acción Capilar, Capillary Action. La fuerza mediante la cual un líquido en contacto con un sólido, es distribuido entre las superficies ajustadas estrechamente de la junta a ser braceada o estañada.

Acción Destellante, Flashing Action. El fenómeno en la soldadura por destellos donde en los puntos de contacto, formados por la leve presión a través de las superficies en contacto, son fundidos y explosivamente despedidos a causa de la densidad de corriente extremadamente alta en los puntos de contacto.

Acoplador Ultrasónico, soldadura blanda ultrasónica, y soldadura ultrasónica, Ultrasonic Coupler, ultrasonic soldering y ultrasonic welding. Elementos a través de los cuales la vibración ultrasónica es transmitida desde el transductor hasta la boquilla.

Acumulación en la Tobera, Nozzle Accumulation. Metal de relleno o material de recubrimiento depositado sobre la superficie interior y sobre el extremo de salida de la tobera.

Adaptante, Adaptive Control Thermal Spraying Vea adaptive control welding, soldadura con control adaptante.

Aditamento para Cortar, Cutting Attachment. Un accesorio para convertir una antorcha de soldadura oxi gas combustible en una antorcha de corte con oxígeno.

Agrandador Auxiliar, Auxiliary Enlarger. Término no estándar para auxiliary magnifier, magnificador auxiliar.

Agrietamiento por Relevo de Tensiones, Stress-relief Cracking. Agrietamiento inter granular en la zona afectada por el calor o en el metal de soldadura como un resultado de la acción combinada de tensiones residuales y post soldadura expuestos a elevadas temperaturas.

Agrietamiento por Tensiones de Corrosión, Stress-corrosion Cracking. Falla de los metales por el agrietamiento bajo la acción combinada de corrosión y tensión, residuales o aplicadas. En la soldadura fuerte, el término aplica al agrietamiento de los metales base tensionados debido a la presencia de un metal de relleno liquido

Alambre de Relleno, Filler Wire. Un término no estándar para welding wire, alambre para soldar.

Alambre de Soldadura Blanda con Núcleo de Ácido, Acid Core Solder Un alambre o barra de soldadura conteniendo fundente ácido como un núcleo.

Alambre para Soldar, Welding Wire. Una forma de metal de relleno para soldar, normalmente empacado como bobinas o carretes, que pueden o no conducir la corriente eléctrica dependiendo del proceso para soldar con el cual es empleado. Vea además, welding electrode, y welding rod, electrodo para soldar, y varilla para soldar.

Alcance, Overhang. Un término no estándar para extension, extensión.

Aleación, Alloy Una sustancia con propiedades metálicas y compuesta de dos (2) o más elementos químicos, de los cuales al menos uno (1) es un metal.

Aleación Auto Fundente, rociado térmico, Self-fluxing Alloy, thermal spraying. Un material de recubrimiento que humedece el substrato y se combina cuando es calentada hasta su punto de fusión, con ningún fundente diferente a aquel al boro o el silicio contenido en la aleación.

Aleación en Polvo, Powder Alloy. Un término no estándar para alloy powder, polvo de aleación.

Alimentación de Aire, Air Feed Una variación del proceso de rociado térmico en el cual una corriente de aire transporta el material de recubrimiento pulverizado a través de la pistola y hacia la fuente de calor.

Alimentación de Cara, Face Feed. La aplicación del metal de relleno a la junta, usualmente mediante la mano, durante la soldadura fuerte y la soldadura blanda.

Alimentador de Polvos, Powder Feeder. Un artefacto para suministrar material de recubrimiento en polvo a una pistola de rociado térmico o a una antorcha para corte.

Alto-bajo, High-low. Un término no estándar para weld joint mismatch, (unión o ayuntamiento mal hechos) desnivel en la junta de soldadura.

Altura de la Garganta, Throat Height. La dimensión no obstruida entre los brazos y a través de la profundidad de la garganta en una máquina de soldadura por resistencia.

Ampliador o Ensanchador del Rayo Láser, Laser Beam Expander. Una combinación de elementos ópticos que incrementarán el diámetro de un haz láser.

Análisis Tamiz, Sieve Analysis. Un método para determinar la distribución del tamaño de las partículas, usualmente expresado como el porcentaje del peso retenido en cada una de una serie de tamices estándares de tamaño decreciente de malla.

Ángulo de Arrastre, Drag Angle. El ángulo de avance cuando el electrodo está apuntado en la dirección opuesta a la progresión de la soldadura. Este ángulo puede también ser usado para definir parcialmente la posición de las pistolas, antorchas, varillas, y haces. Vea la Figura 21. Vea además backhand welding, push angle, travel angle, y work angle, soldadura hacia atrás, ángulo de empuje, ángulo de avance, y ángulo de trabajo.

Ángulo de Avance, Travel Angle. El ángulo menor a 90º entre el eje del electrodo y la línea perpendicular al eje de soldadura, en un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la soldadura. Este ángulo puede además ser empleado para definir parcialmente la posición de las pistolas, antorchas, varillas, y haces. Vea la Figura 21. Vea además, drag angle, push angle, y work angle, ángulo de arrastre, ángulo de empuje, y ángulo de trabajo.

Ángulo de Avance, tubería, Travel Angle, pipe. El ángulo menor a 90º entre el eje del electrodo y una línea perpendicular al eje de la soldadura en su punto de intersección con la extensión del eje del electrodo, en un plano determinado por el eje del electrodo y una línea tangente a la superficie del tubo en el mismo punto. Este ángulo puede además ser empleado para definir parcialmente la posición de las pistolas, antorchas, varillas, y haces. Vea la Figura 21. Vea además, drag angle, push angle, y work angle, ángulo de arrastre, ángulo de empuje, y ángulo de trabajo.

Ángulo de Bisel, Angle of Bevel Vea bevel angle, ángulo de bisel.

Ángulo de Bisel, Bevel Angle. El ángulo entre el bisel de un miembro de una junta y un plano perpendicular a la superficie del miembro. Vea la Figura 6.

Ángulo de Dirección, Lead Angle. Un término no estándar para travel angle, ángulo de avance.

Ángulo de Empuje, Push Angle. El ángulo de avance cuando el electrodo está apuntando en la dirección de la progresión de la soldadura. Este ángulo puede ser empleado también para definir parcialmente la posición de las pistolas, antorchas, varillas, y haces. Vea la Figura 21. Vea además, drag angle, forehand welding, travel angle, y work angle, ángulo de arrastre, soldadura hacia adelante, ángulo de avance, y ángulo de trabajo.

Ángulo de Ranura, Groove Angle. El ángulo total incluido de la ranura entre las piezas de trabajo. Vea la Figura 6.

Ángulo de Trabajo, Work Angle. El ángulo menor de 90º entre una línea perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo principal y un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la soldadura. En una junta en T o de rincón, la línea es perpendicular al miembro no topante. Este ángulo puede ser empleado además, para definir parcialmente la posición de las pistolas, antorchas, varillas, y haces. Vea la Figura 21. Vea además, drag angle, push angle, y travel angle, ángulo de arrastre, ángulo de empuje, y ángulo de avance.





Ángulo de Trabajo, tubería, Work Angle, pipe. El ángulo menor de 90º entre una línea que es perpendicular a la superficie del tubo cilíndrico en el punto de intersección del eje de la soldadura y la extensión del eje del electrodo, y un plano determinado por el eje del electrodo y una línea tangente al tubo en el mismo punto. En una junta en T, la línea es perpendicular al miembro no topante. Este ángulo puede ser empleado además para definir parcialmente la posición de las pistolas, antorchas, varillas, y haces. Vea la Figura 21. Vea además, rag angle, push angle, y travel angle, ángulo de arrastre, ángulo de empuje, y ángulo de avance.

Ángulo Incluido, Included Angle. Un término no estándar para groove angle, ángulo de ranura.

Anillo de Respaldo, Backing Ring. Respaldo en la forma de un anillo, generalmente usado en la soldadura de tuberías.

Anillo Enfriante, Chill Ring. Un término no estándar cuando es empleado para backing ring, anillo de respaldo.

Anteojos, Goggles. Gafas protectoras equipadas con placas filtro ajustadas en una montura que ajustan cómodamente contra la cara, y empleadas principalmente con los procesos de soldadura oxi-gas combustible.

Antorcha, Torch. Vea cutting torch, gas tungsten arc cutting torch, gas tungsten arc welding torch, heating torch, oxyfuel gas welding torch, plasma arc cutting torch, y plasma arc welding torch, antorcha para cortar, antorcha para cortar por arco protegido con gas y electrodo de tungsteno, antorcha para soldar por arco protegido con gas y electrodo de tungsteno, antorcha para calentar, antorcha para soldar con oxi-gas combustible, antorcha para cortar por arco de plasma, y antorcha para soldar por arco de plasma.

Antorcha para Calentar, Heating Torch. Un artefacto para dirigir la llama de calentamiento producida por la combustión controlada de los gases combustibles.

Antorcha para Cortar, Cutting Torch. Vea air carbon arc cutting torch, gas tungsten arc cutting torch, y plasma arc cutting torch, y oxyfuel gas cutting torch, antorcha para cortar por arco carbón aire, antorcha para cortar por arco con electrodo de tungsteno, y antorcha para cortar por arco de plasma, y antorcha para cortar con oxi gas combustible.

Antorcha para Cortar con Oxi-gas Combustible, Oxyfuel Gas Cutting Torch. Un artefacto empleado para dirigir la llama de precalentamiento producida por la combustión controlada de gases combustibles y para dirigir y controlar el oxígeno de corte.

Antorcha para Cortar por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas, Gas Tungsten Arc Cutting Torch. Un accesorio empleado para transferir la corriente a un electrodo de corte fijo, posicionar el electrodo, y dirigir el flujo del gas de protección.

Antorcha para Cortar por Arco de Plasma, Plasma Arc Cutting Torch. Un artefacto empleado para transferir corriente a un electrodo de corte fijado, para posicionar el electrodo, y dirigir el flujo de gas protector y el gas del orificio. Ve la Figura 35.

Antorcha para Corte por Arco, Arc Cutting Torch. Vea air carbon arc cutting torch, gas tungsten arc cutting torch, y plasma arc cutting torch, aantorcha de corte por arco carbón-aire, antorcha de corte por arco de tungsteno y gas, y antorcha de corte por arco de plasma.

Antorcha para Corte por Arco Carbón-Aire, Air Carbon Arc Cutting Torch Un accesorio empleado para transferir corriente a un electrodo de corte fijo, posicionar el electrodo, y dirigir el flujo del aire.

Antorcha para Gas, Gas Torch. Un término no estándar para welding torch, y cutting torch, antorcha para soldar y antorcha para cortar.

Antorcha para Soldar, Welding Torch. Vea gas tungsten arc welding torch, oxyfuel gas welding torch, y plasma arc welding torch, antorcha para soldar por arco protegido con gas y electrodo de tungsteno, antorcha para soldar con oxi-gas combustible, y antorcha para soldar por arco de plasma.

Antorcha para Soldar con Oxi-gas Combustible, Oxyfuel Gas Welding Torch. Un artefacto empleado en la soldadura oxi-gas combustible, soldadura fuerte con antorcha, y soldadura blanda con antorcha, para dirigir la llama de calentamiento producida por la combustión controlada de los gases combustibles.

Antorcha para Soldar por Arco, Arc Welding Torch. Un accesorio utilizado para transferir corriente a un electrodo de soldadura fijado, posicionar el electrodo, y dirigir el flujo del gas protector. Vea las Figuras 35 y 36.

Antorcha para Soldar por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas, Gas Tungsten Arc Welding Torch. Un accesorio empleado para transferir la corriente a un electrodo de tungsteno fijo, posicionar el electrodo, y dirigir el flujo del gas protector. Vea la Figura 36.

Antorcha para Soldar por Arco de Plasma, Plasma Arc Welding Torch. Un artefacto empleado para transferir corriente a un electrodo para soldar, posicionar el electrodo, y dirigir el flujo de gas protector y el gas del orificio. Vea la Figura 35.

Apelotarse, Balling up. La formación de glóbulos de metal fundido o fundente debidas a la falta de humectación del metal base.

Arco, Arc Vea welding arc, arco para soldar.

Arco Constreñido o Estrechado, Constricted Arc. Una columna de arco por plasma que es conformado por mediante el orificio constreñidor en la tobera de la antorcha por arco de plasma, o la pistola de rociado por plasma.

Arco Corto, Short Arc. Un término no estándar cuando es empleado para short circuit gas metal arc welding, o short circuiting transfer, soldadura por arco en corto-circuito metálico protegido con gas, o transferencia en corto circuito.

Arco en Rociadura, Spray Arc. Un término no estándar para spray transfer, transferencia en rociadura.

Arco Globular, Globular Arc. Un término no estándar para globular transfer, transferencia globular.

Arco No Transferido, Non-transferred Arc. Un arco establecido entre el electrodo y la tobera constreñidora de la antorcha de arco por plasma o la pistola para rociado térmico. La pieza de trabajo no está dentro del circuito eléctrico. Vea además transferred arc, arco transferido.

Arco para Soldar, Welding Arc. Una descarga eléctrica controlada entre el electrodo y la pieza de trabajo que es formada y sostenida por el establecimiento de un medio gaseoso conductor, llamado un plasma de arco.

Arco Piloto, Pilot Arc. Un arco de baja corriente entre el electrodo y la tobera constreñidora de la antorcha para arco de plasma para ionizar el gas y facilitar el inicio del arco de soldadura.

Arco Transferido, Transferred Arc. Un arco por plasma establecido entre el electrodo de la antorcha por arco de plasma y la pieza de trabajo.




Arqueado Doble, Double Arcing. Una condición en la cual el arco para cortar o para soldar de una antorcha para arco de plasma no pasa a través del orificio constreñidor, sino que se transfiere a la superficie interior de la boquilla. Un arco secundario es establecido simultáneamente entre la superficie externa de la boquilla y la pieza de trabajo.

Arrastre, Desviación, corte térmico, Drag, thermal cutting. La distancia de desvío entre la línea real y la línea recta de los puntos de salida del chorro de gas o el haz de corte, medida sobre la superficie de salida del metal base. Vea la Figura 41.

Arrestador de Retroceso Intermitente, Flashback Arrester. Un artefacto para limitar el daño proveniente de un retroceso intermitente mediante la prevención de la propagación de la llama frontal más allá de la ubicación del arrestador.

Asta, Horn. Una extensión del brazo de una máquina de soldadura por resistencia que transmite la fuerza al electrodo, usualmente conduce la corriente de soldadura, y puede soportar la pieza de trabajo.

Atmósfera Protectora, Protective Atmosphere. Una envoltura de gas o vacío circundando las piezas de trabajo, empleada para prevenir o reducir la formación de óxidos y otras sustancias dañinas de la superficie, y para facilitar su remoción.

Atmósfera Reductora, Reducing Atmosphere. Una atmósfera protectora químicamente activa que reducirá los óxidos metálicos hasta su estado metálico a elevadas temperaturas.
Automático, Automatic. Adj, perteneciente al control de un proceso con equipo que requiere solo ocasional o ninguna observación de la soldadura, y ningún ajuste manual de los controles del equipo.

Ayuda de Difusión, Diffusion Aid. Un metal de aporte sólido aplicado a las superficies adyacentes para ayudar en la soldadura por difusión.

B

Bajo mano, Downhand. Un término no estándar para flat welding position, soldadura en posición plana.

Balance del Calor, Heat Balance. Las diversas condiciones del material, junta y de la soldadura, que determinan el patrón del calor de soldadura en la junta.

Baño de Soldadura, Weld Pool. El volumen localizado de metal fundido en una soldadura previo a su solidificación como metal de soldadura.

Barra de Enlace, Bond Bar. Un término no estándar para bond specimen, espécimen de enlace.

Bisel, Bevel. Un borde de forma angular. Vea la Figura 6.

Bobina con Soporte, Coil with Support. Un empaque de metal de aporte consistente en un alambre de soldadura de longitud continua en forma de bobina enrollado en un cilindro simple sin pestañas. Vea la Figura 42B.

Bobina de Trabajo, Work Coil. Vea induction work coil, bobina de trabajo de inducción.

Bobina para Inducción para la Pieza, Induction Work Coil. El inductor empleado cuando la soldadura, soldadura fuerte, o soldadura blanda con un equipo de calentamiento por inducción. Vea la Figura 51(E)

Bobina sin Soporte, Coil without Support. . Un empaque de metal de aporte consistente en un alambre de soldadura de longitud continua en forma de una bobina sin un soporte interno. Es apropiadamente enrollado para mantener su forma.

Bolsa de Gas, Gas Pocket. Un término no estándar para porosity, porosidad.

Boquilla, Tip. Vea cutting tip y welding tip, boquilla para cortar y boquilla para soldar.

Boquilla de la Antorcha, Torch Tip. Vea welding tip y cutting tip, punta para soldar, y punta para cortar.

Boquilla para Cortar, Cutting Tip. La parte de una antorcha de corte con oxígeno desde la cual se entregan los gases. Vea la Figura 41.

Boquilla para Soldar, Welding Tip. Aquella parte de una antorcha para soldar con oxi-gas combustible, desde la cual se entregan los gases.

Borde de la Raíz, Root Edge. Una cara de raíz de amplitud cero (0) Vea la Figura 5.

Botella, Bottle. Un término no estándar cuando es empleado para gas cylinder, cilindro para gas.

Botón, Button. Aquella parte de una soldadura, incluyendo toda o parte de la nuez, que se desgarra en la prueba destructiva de un punto, costura, o espécimen soldado por proyección.

Braceabilidad o Soldabilidad Fuerte, Brazeability. La capacidad de un material a ser soldado con soldadura fuerte bajo las condiciones de fabricación impuestas en una estructura diseñada apropiadamente, y para desempeñarse satisfactoriamente en el servicio proyectado.

Brazo, soldadura por resistencia, Arm, resistance welding. Una viga proyectante extendiéndose desde la estructura de una máquina de soldadura por resistencia que transmite la fuerza al electrodo y puede conducir la corriente de soldadura.


C

Cabeza, Head. Vea welding head y cutting head, cabeza para soldar y cabeza para cortar.

Cabeza para Soldar, Welding Head. La parte de una máquina para soldar en la cual una antorcha o pistola para soldar está incorporada.

Cabezal para Cortar, Cutting Head. La parte de la máquina de corte en la que está incorporado una antorcha o una boquilla de corte.

Cabina de Extracción, Exhaust Booth. Un área semi-enclaustrada, mecánicamente ventilada en la que un flujo de aire a través del área de trabajo es utilizado para remover los humos, gases, y partículas sólidas.

Cabina de Rociado, Spraying Booth. Una cabina de extracción donde el rociado térmico es realizado.

Cable de la Pieza de Trabajo, Workpiece Lead. El conductor eléctrico entre la fuente de la corriente para soldar por arco y la conexión a la pieza de trabajo. Vea la Figura 34.

Cable de Tierra, Ground Lead. Un término no estándar para workpiece lead, cable de la pieza de trabajo.

Cable del Electrodo, Electrode Lead. El conductor eléctrico entre la fuente de corriente de soldadura por arco y el porta electrodo. Vea las Figuras 34 y 36.

Cables para Soldar, Welding Leads. El cable de la pieza de trabajo y el cable del electrodo de un circuito para soldar por arco. Vea la Figura 34.

Calafatear, Caulking. Deformación plástica de la soldadura y de la superficie adyacente del metal base por medios mecánicos para sellar u ocultar discontinuidades.

Calentamiento Concurrente, Concurrent Heating. La aplicación de calor suplementario a una estructura durante la soldadura o el corte.

Calentamiento Posterior, Post-heating. La aplicación del calor a un ensamble después de la soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda, rociado térmico, o corte térmico.

Calentamiento Previo, Pre-heat. El calor aplicado al metal base o substrato para alcanzar y mantener la temperatura de calor previo.

Calibre de Soldadura, Weld Gage. Un accesorio diseñado para la medición del perfil y el tamaño de las soldaduras.

Calificación, Qualification. Vea welder performance qualification y procedure qualification, calificación del desempeño del soldador, y calificación del procedimiento.

Calificación del Desempeño del Soldador, Welder Performance Qualification, WPQ. La demostración de la habilidad de un soldador para producir soldaduras que reúnan estándares prescritos.

Calificación del Procedimiento, Procedure Qualification. La demostración de que las soldaduras hechas mediante un procedimiento especificado, pueden reunir los estándares prescritos.

Cámara de arco, Arc chamber. Un término no estándar para plenum chamber, cámara del pleno.

Cámara del Pleno, Plenum Chamber. El espacio entre el electrodo y la pared interior de la tobera constreñidora de la antorcha para arco de plasma o la pistola para rociado térmico. Vea la Figura 35.

Cámara para Mezcla, Mixing Chamber. Aquella parte de una antorcha para cortar o soldar en la cual son mezclados el oxígeno y un gas combustible.

Capa, Cap. Un término no estándar para la última capa de una soldadura de ranura.

Capa de Electrodo, Electrode Cap. Una punta de electrodo reemplazable empleada en la soldadura por resistencia.

Capa de Enlace, rociado térmico, Bond Coat, thermal spraying. Una cubierta preliminar (o básica) de material que mejora la adherencia de los depósitos rociados térmicamente subsiguientes.

Capa Devanada, Layer Wound. Un término no estándar para level wound, nivel devanado.

Capa o Estrato, Layer. Un estrato de metal de soldadura consistente de uno o más cordones de soldadura. Vea las Figuras 23(D) y 23(E)

Capa Sobrepuesta, Overlaying. Un término no estándar cuando es empleado para surfacing, recubrimiento.

Capirote, Hood. Un término no estándar para welding helmet, casco para soldar.

Capirote para Soldar, Welding Hood. Un término no estándar para welding helmet, careta para soldar.

Cara de Fusión, Fusion Face. Una superficie del metal base que será fundida durante la soldadura. Vea la Figura 30.

Cara de la Raíz, Root Face. Aquella porción de la cara de la raíz en la raíz de la junta. Vea la Figura 5.

Cara de la Ranura, Groove Face. La superficie de un miembro de una junta incluido en la ranura. Vea la Figura 5.

Cara de la Soldadura, Face of Weld. Vea weld face, cara de la soldadura.

Cara de la Soldadura, Weld Face. La superficie expuesta de una soldadura sobre el lado desde el cual la soldadura fue hecha. Vea las Figuras 24(A) y (E)

Careta para Soldar, Welding Helmet. Un artefacto equipado con una placa filtro diseñada para ser usada sobre la cabeza para proteger los ojos, la cara, y el cuello frente a la radiación, calor irradiado, salpicaduras, u otras materias dañinas expelidas durante algunos procesos de soldadura y corte.

Carrete, Spool. Un empaque de metal de relleno consistente de un alambre de soldadura de longitud continua en forma de bobina devanado sobre un cilindro, llamado cubo, el cual está embridado por ambos extremos. La brida contiene un eje agujereado de diámetro más pequeño que el diámetro interior del cubo. Vea la Figura 42(A)

Casamiento Desigual de la Junta de Soldadura, Weld Joint Mismatch. Desalineación de los miembros de la junta. Vea la Figura 13(C)

Casco, Helmet. Vea welding helmet, casco para soldar.

Cautín para Soldadura Blanda, Iron Soldering (INS). Un proceso de soldadura blanda en el cual el calor requerido es obtenido de un cautín para soldadura blanda.

Cautín para Soldadura Blanda, Soldering Iron. Una herramienta para soldadura blanda teniendo una punta de metal calentada interna o externamente, usualmente hecha de cobre.

Cerbatana, Blowpipe. Vea brazing blowpipe, y soldering blowpipe, cerbatana para soldadura fuerte y cerbatana para soldadura blanda.

Cerbatana para Cortar, Cutting Blowpipe. Un término no estándar para oxyfuel gas cutting torch, antorcha para corte oxi gas combustible.

Cerbatana para Soldadura Blanda, Soldering Blowpipe. Un artefacto para obtener una llama pequeña, dirigida precisamente para trabajo fino. Una porción de cualquier llama es soplada a la ubicación deseada mediante la cerbatana, la cual es usualmente operada con la boca.

Cerbatana para Soldadura Fuerte, Brazing Blowpipe. Un artefacto empleado para obtener una llama pequeña dirigida exactamente para piezas pequeñas. Una parte de cualquier llama es soplada al lugar deseado por la cerbatana, la cual es operada usualmente con la boca.

Cerbatana para Soldar, Welding Blowpipe. Un término no estándar para oxyfuel gas welding torch, antorcha para soldar con oxi-gas combustible.

Certificación del Soldador, Welder Certification. La verificación escrita de que un soldador ha producido soldaduras reuniendo un estándar prescrito del desempeño del soldador.

Charco, Puddle. Un término no estándar para weld pool, charco de soldadura.

Charco de Soldadura, Weld Puddle. Un término no estándar para weld pool, baño de soldadura.

Chaveteado, Keying. Un término no estándar para mechanical bond, enlace mecánico.

Chisporroteo, Spit. Un término no estándar cuando es empleado para flash y expulsión, destello y expulsión.

Chorro, Blasting. Vea abrasive blasting, chorro abrasivo.

Ciclo, Cycle. La duración de la corriente alterna representada por el incremento de la corriente desde un valor inicial hasta uno máximo en una dirección, luego a uno máximo en la dirección contraria, y su retorno al valor inicial original.

Ciclo de Servicio, Duty Cycle. El porcentaje de tiempo durante un periodo de tiempo arbitrario que una fuente de energía o sus accesorios pueden ser operados a una salida promedio sin sobrecalentamiento.

Ciclo para Soldar, Welding Cycle. La serie completa de eventos involucrados en la hechura de una soldadura. Vea las Figuras 49, 50, 52, y 53.

Cilindro, Cylinder. Vea gas cylinder, cilindro de gas.

Cilindro para Gas, Gas Cylinder. Un contenedor portátil utilizado para el transporte y almacenamiento de gases comprimidos.



Cinco F, Five F Una designación de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en una tubería, con su eje aproximadamente horizontal, en la cual la soldadura es hecha en las posiciones horizontal, vertical, y sobre-cabeza. El tubo permanece fijo hasta que la soldadura de la junta sea completada. Vea la Figura 20(E)

Cinco G, Five G Una designación de prueba de soldadura para una soldadura de ranura circunferencial aplicada a una junta en una tubería con su eje horizontal, en la cual la soldadura es hecha en las posiciones plana, vertical y sobre-cabeza. El tubo se mantiene fijo hasta que la soldadura de la junta sea completada. Vea la Figura 19(C)

Circuito Secundario, Secondary Circuit. Aquella porción de una máquina de soldadura que conduce la corriente secundaria entre los terminales secundarios del transformador de soldadura y los electrodos, o entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Cociente de la Densidad del Depósito de Rociado Térmico, Thermal Spray Deposit Density Ratio. El cociente de la densidad del depósito de rociado térmico a la densidad teórica del material de recubrimiento, usualmente expresada como un porcentaje de la densidad teórica.

Cociente de la Densidad del Depósito Rociado, Spray Deposit Density Ratio. Vea thermal spray deposit density ratio, cociente de la densidad del depósito de rociado térmico.

Colilla, Stub. La extensión corta de metal de relleno en forma de electrodo, varilla para soldar, o varilla para soldadura fuerte, que queda después de su uso en soldadura o soldadura fuerte.

Como soldado, As-welded. Adj, Perteneciente a la condición del metal de soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados después de la soldadura, pero previo a cualquier posterior tratamiento térmico, mecánico, o químico.

Como soldado por soldadura fuerte, As-brazed. Adj. Perteneciente a la condición de elementos soldados por soldadura fuerte después de dicha soldadura, antes de cualquier tratamiento térmico, mecánico o químico posterior.

Compuesto, Composite. Un material consistente de dos o más materiales discontinuos, separados, con cada material manteniendo su identidad física. Vea además clad metal, composite electrode, y composite thermal spray deposit, metal de revestimiento, electrodo compuesto, y depósito por rociado térmico compuesto.

Compuesto en Polvo, Powder Composite. Dos (2) o más materiales diferentes combinados para formar una partícula simple, formada o por revestimiento químico o aglomeración mecánica.

Concavidad, Concavity. La máxima distancia desde la cara de una soldadura de filetea cóncavo perpendicular a línea que une los pies de soldadura. Vea la Figura 25 (B)

Conexión, Connection. Un término no estándar cuando es empleado para una junta soldada, braceada, o hecha con soldadura blanda.

Conexión a Tierra, Ground Connection. Una conexión eléctrica de la carcasa de la máquina de soldadura a la tierra, por seguridad. Vea la Figura 34. Vea además, workpiece connection y workpiece lead, conexión a la pieza de trabajo, y cable de la pieza de trabajo.

Conexión de la Pieza de Trabajo, Workpiece Connection. La conexión del cable de la pieza de trabajo a la pieza de trabajo. Vea la Figura 34.

Conexión del Trabajo, Work Connection. Un término no estándar para workpiece lead, cable de la pieza de trabajo.

Cono, Cone. La parte cónica de una llama oxi gas combustible adyacente al orificio de la boquilla. Vea la Figura 40.

Contaminación del Electrodo, Electrode Pickup. Contaminación de las puntas de los electrodos o de las caras de las ruedas por el metal base o su recubrimiento durante la soldadura por puntos por resistencia, por costuras, o por proyección.

Contera, Regatón, soldadura de espárragos por arco, Ferrule, arc stud welding. Un artefacto de cerámica que rodea la base del espárrago para contener el metal fundido y proteger el arco.

Contra Explosión, Backfire. El retroceso o recesión momentáneo de la llama dentro de la boquilla de soldadura, boquilla de corte, o pistola de rociado a la llama, seguido por la inmediata reaparición o completa extinción de la llama, acompañada por un fuerte sonido.

Control Adaptante, adj, Adaptive Control, adj. perteneciente al control del proceso que determina automáticamente los cambios en las condiciones del proceso, y ordena al equipo tomar la acción apropiada. Vea además, automatic, manual, mechanized, robotic, y semiautomatic, automática, manual, mecanizada, robótica, y semiautomática.

Control para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Control. El artefacto, usualmente electrónico, que determina la secuencia y el tiempo de la soldadura con consideración al modelo de la corriente de soldadura, los electrodos, o la fuerza o movimiento de las placas, y a otras condiciones operacionales de una máquina de soldadura por resistencia.

Convexidad, Convexity. La máxima distancia desde la cara de una soldadura de filete convexo perpendicular a la línea que une los pies de la soldadura. Vea la Figura 25(A)

Copa, Cup. Un término no estándar cuando es empleado para gas nozzle, tobera del gas.

Copa de Gas, Gas Cup. Un término no estándar para gas nozzle, tobera de gas.

Cordón, Bead. Vea weld bead, cordón de soldadura.

Cordón de Raíz, Root Bead. Un cordón de soldadura que se extiende hacia o incluye parte o todo de la raíz de la junta.

Cordón de Respaldo, Backing Bead. Un cordón de soldadura resultante de un pase de respaldo.

Cordón de Soldadura, Weld Bead. Una soldadura resultante de un pase. Vea las Figuras 22, 23(D), y 23(E) Vea además, stringer bead y weave bead, cordón estrecho, y cordón oscilado.

Cordón del Lado Opuesto, Back Bead. Un cordón de soldadura resultante de un pase de soldadura por la parte posterior.

Cordón Estrecho, Stringer Bead. Un tipo de cordón de soldadura hecho sin apreciable movimiento de oscilación. Vea la Figura 22(A) Vea además, weave bead, cordón oscilado.

Cordón Oscilado, Weave Bead. Un tipo de cordón de soldadura hecho con oscilación transversal. Vea la Figura 22(B)

Cordón Suavizante, Smoothing Bead. Un cordón de soldadura hecho para corregir un perfil de soldadura indeseable, aunque no para realzar la apariencia de la soldadura. Vea además, cosmetic pass, pasada cosmética.

Corona, soldadura por resistencia, Corona, resistance welding. El área algunas veces circundando la pepita de una soldadura por puntos en las superficies que se unen, la cual proporciona un grado de soldadura en estado sólido.

Corriente de Calentamiento Previo, soldadura por resistencia, Pre-heat Current, resistance welding. Un impulso o serie de impulsos que ocurren previo a y están separados de la corriente de soldadura. Vea la Figura 49.

Corriente de Impulso Alto, soldadura con corriente pulsada, High Pulse Current, pulsed power welding. La corriente durante el tiempo de impulso alto que produce el nivel alto de calor. Vea la Figura 52.

Corriente de Impulso Bajo, soldadura con corriente pulsada, Low Pulse Current, pulsed power welding. La corriente durante el tiempo de pulso bajo, que produce el nivel de calor bajo. Vea la Figura 52.

Corriente de Inicio, Start Current. El valor de la corriente durante el intervalo de tiempo de inicio. Vea la Figura 53.

Corriente de Inicio en Caliente, Hot Start Current. Un impulso de corriente muy leve en la iniciación del arco para estabilizar el arco rápidamente. Vea la Figura 52.

Corriente de Llenado del Cráter, Crater Fill Current. El valor de la corriente durante el tiempo de llenado del cráter. Vea la Figura 53.

Corriente Directa Polaridad Invertida, Direct Current Reverse Polarity. Un término no estándar para direct current electrode negative, corriente directa, polaridad invertida.

Corriente Directa, Electrodo Negativo, Direct Current Electrode Negative (DCEN). La disposición de los cables de la soldadura por arco con corriente directa, en el cual el electrodo es el polo negativo y la pieza de trabajo es el polo positivo del arco de soldadura. Vea la Figura 34(B)

Corriente Directa, Electrodo Positivo, Direct Current Electrode Positive (DCEP). La disposición de los cables de la soldadura por arco con corriente directa en la cual el electrodo es el polo positivo y la pieza es el polo negativo del arco de soldadura, Vea la Figura 34(A)

Corriente Directa, Polaridad Directa, Direct Current Straight Polarity. Un término no estándar para direct current electrode negative, corriente directa, polaridad negativa.

Corriente Descendente Final, Final Taper Current. La corriente en el final del intervalo disminuyente previo a la pendiente abajo. Vea la Figura 52.

Corriente Final, Final Current. La corriente después de la pendiente abajo, pero antes de la interrupción de la corriente. Vea la Figura 52.

Corriente Inicial, Initial Current. La corriente después del arranque, pero antes del establecimiento de la corriente de soldadura. Vea la Figura 52.

Corriente para Soldar, Welding Current. Vea automatic arc welding current, y resistance welding current, corriente para la soldadura por arco automática, y corriente para la soldadura por resistencia.

Corriente para Soldar Arco Automático, Automatic Arc Welding Current. . La corriente en el circuito de soldadura durante la hechura de una soldadura, aunque excluyendo la corriente pendiente-arriba, pendiente abajo, y la del relleno del cráter. Vea las Figuras 52 y 53.

Corriente para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Current. La corriente en el circuito de soldadura durante la hechura de una soldadura, pero excluyendo la corriente de pre-soldadura o de post-soldadura. Vea las Figuras 49 y 50.

Cortador, Cutter. Vea thermal cutter, cortador térmico.

Cortador a Gas, Gas Cutter. Un término no estándar para oxygen cutter, cortador con oxígeno.

Cortador con Oxígeno, Oxygen Cutter. Vea thermal cutter, cortador térmico.

Cortador por Arco, Arc Cutter Vea thermal cutter, cortador térmico.

Cortador Térmico, Thermal Cutter. Uno quien desempeña el corte térmico manual o semiautomático. Las variaciones de este término son, arc cutter y oxygen cutter, cortador por arco, y cortador con oxígeno.

Corte, Cutting. Vea thermal cutting, corte térmico.

Corte a Gas, Gas Cutting. Un término no estándar para oxygen cutting, corte con oxígeno.

Corte a la llama, Flame Cutting. Un término no estándar para oxygen cutting, corte con oxígeno.

Corte Automático por Gas, Automatic Gas Cutting. Un término no estándar para automatic oxygen cutting, corte por oxígeno automático.

Corte con Aire por Rayo Láser, Laser Beam Air Cutting (LBC-A). Una variación del proceso de corte por rayo láser que funde la pieza de trabajo y emplea un chorro de aire para remover el material fundido y vaporizado.

Corte con Fundente, Flux Cutting (FOC). Un proceso de corte con oxígeno que emplea calor proveniente de una llama de oxi-gas combustible, con un fundente en la llama para ayudar al corte.

Corte con Gas Inerte por Rayo Láser, Laser Beam Inert Gas Cutting (LBC-IG). Una variación del proceso de corte por rayo láser que funde la pieza de trabajo y emplea un gas auxiliar inerte para remover el material fundido y vaporizado.

Corte con Lanza de Oxígeno, Oxygen Lance Cutting (LOC). Un proceso de corte con oxígeno que emplea oxígeno suministrado a través de una lanza consumible. El precalentamiento para iniciar el corte es obtenido por otros medios.

Corte con Oxígeno, Oxygen Cutting (OC). Un grupo de procesos de corte que trocea o remueve el metal por medio de la reacción química entre el oxígeno y el metal base a elevadas temperaturas. La temperatura necesaria es mantenida por el calor de un arco, una llama oxi-gas combustible, u otra fuente.

Corte con Oxígeno por Rayo Láser, Laser Beam Oxygen Cutting (LBC-O). Una variación del proceso de corte por rayo láser que emplea el calor de la reacción química entre el oxígeno y el metal base a elevadas temperaturas. La temperatura necesaria es mantenida con un haz láser.

Corte con Oxígeno y Fundente, Flux Oxygen Cutting. Un término no estándar para flux cutting, corte con fundente.

Corte con Polvo Metálico, Metal Powder Cutting (POC). Un proceso de corte con oxígeno que emplea calor de una llama oxi-gas combustible, con polvo de hierro o de otro metal para auxiliar el corte.

Corte Evaporizado por Rayo Láser, Laser Beam Evaporative Cutting (LBC-EV). Una variación del proceso de corte por rayo láser que evaporiza la pieza de trabajo, con o sin el auxilio de gas, típicamente gas inerte, para ayudar a remover el material vaporizado.

Corte Oxi-Acetilénico, Oxyacetylene Cutting (OFC-A). Una variación del proceso de corte oxi-gas combustible que emplea acetileno como el gas combustible.

Corte Oxi-gas, Oxygas Cutting. Un término no estándar para oxyfuel gas cutting, corte oxi-gas combustible.

Corte Oxi-gas Combustible, Oxyfuel Gas Cutting (OFC). Un grupo de procesos de corte que emplean calor de una llama oxi-gas combustible. Vea además, oxyacetylene cutting, oxyhydrogen cutting, oxynatural gas cutting, y oxypropane cutting, corte oxi-acetilénico, corte oxi-hídrico, corte oxi-gas natural, y corte oxi-propánico.

Corte Oxi-gas Natural, Oxy-natural Gas Cutting (OFC-N). Una variación del proceso de corte oxi-gas combustible que emplea gas natural como el gas combustible.

Corte Oxi-hídrico, Oxy-hydrogen Cutting (OFC-H). Una variación del proceso de corte oxi-gas combustible que emplea hidrógeno como el gas combustible.

Corte Oxi-propánico, Oxy-propane Cutting (OFC-P). Una variación del proceso de corte oxi-gas combustible que emplea propano como el gas combustible.

Corte por Arco, Arc Cutting. (AC) Un grupo de procesos de corte térmico que trocea o remueve metal por fusión con el calor de un arco entre un electrodo y la pieza de trabajo.

Corte por Arco Carbón-Aire, Air Carbon Arc Cutting. (CAC-A) Una variación del proceso de corte por arco de carbón que remueve el metal fundido con un chorro de aire.

Corte por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas, Gas Tungsten Arc Cutting (GTAC). Un proceso de corte por arco que emplea un electrodo de tungsteno sencillo con un gas protector.

Corte por Arco con Oxígeno, Oxygen Arc Cutting (AOC). Un proceso de corte con oxígeno que emplea un arco entre la pieza de trabajo y un electrodo tubular consumible, a través del cual el oxígeno es dirigido hacia la pieza de trabajo.

Corte por Arco de Carbón, Carbon Arc Cutting (CAC). Un proceso de corte que emplea un electrodo de carbón. Vea además air carbon arc cutting, corte por arco de carbón-aire.

Corte por Arco de Oxígeno, Arc Oxygen Cutting. Un término no estándar para oxygen arc cutting, corte por arco de oxígeno.

Corte por Arco de Plasma, Plasma Arc Cutting (PAC). Un proceso de corte por arco que emplea un arco constreñido y remueve el metal fundido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado emitido desde el orificio constreñidor.

Corte por Arco Metálico con Gas Protector, Gas Metal Arc Cutting (GMAC). Un proceso de corte por arco que utiliza un electrodo consumible continuo y un gas protector.

Corte por Arco Metálico Protegido, Shielded Metal Arc Cutting (SMAC). Un proceso de corte por arco que emplea un electrodo revestido.

Corte por Fundente Químico, Chemical Flux Cutting. Un término no estándar para flux cutting, corte con fundente.

Corte por Haz de Electrones, Electron Beam Cutting (EBC). Un proceso de corte térmico que trocea metales por la fusión de ellos con el calor de un haz concentrado, compuesto principalmente de electrones de alta velocidad, chocando sobre la pieza de trabajo.

Corte por Pilas, Stack Cutting. Corte térmico de platinas de metal apiladas dispuestas de tal manera que todas las platinas son troceadas por un corte simple.

Corte por Polvo, Powder Cutting. Un término no estándar para flux cutting y metal powder cutting, corte con fundente, y corte por polvo metálico.

Corte por Rayo Láser, Laser Beam Cutting (LBC). Un proceso de corte térmico que trocea metales mediante la fusión o vaporización localizada por el calor de un rayo láser. El proceso es empleado con o sin el auxilio de gas para ayudar a la remoción del material fundido o vaporizado. Vea además laser beam air cutting, laser beam evaporative cutting, laser beam inert gas cutting, y laser beam oxygen cutting, corte con aire por rayo láser, corte evaporizado por rayo láser, corte con gas inerte por rayo láser, y corte con oxígeno por rayo láser.

Corte Térmico, Thermal Cutting (TC). Un grupo de procesos de corte que trocean o remueven metal mediante la fusión, quemado, o vaporización localizada de las piezas de trabajo. Vea además, arc cutting, electron beam cutting, laser beam cutting, y oxygen cutting, corte por arco, corte por rayo láser, corte por haz de electrones, y corte con oxígeno.

Corte Térmico Automático, Automatic Thermal Cutting. Vea automatic welding, soldadura automática.

Corte Térmico con Control Adaptante, Adaptive Control Thermal Cutting. Vea Rociado Térmico con Control Adaptante.

Corte Térmico Manual, Manual Thermal Cutting. Vea manual welding, soldadura manual.

Corte Térmico Mecanizado, Mechanized Thermal Cutting. Vea mechanized welding, soldadura mecanizada.

Corte Térmico Robótica, Robotic Thermal Cutting. Vea robotic welding, soldadura robótica.

Corte Térmico Semiautomático, Semiautomatic Thermal Cutting. Vea semiautomatic welding, soldadura semiautomática.

Costura, Seam. Un término no estándar cuando es empleado para una junta soldada, soldada con latón, o soldada con estaño.

Costura de Soldadura, Weld Seam. Un término no estándar para joint, seam weld, weld, o weld joint, junta, soldadura de costura, soldadura, o junta de soldadura.

Cráneo, Calavera, Skull. Un residuo no fundido de un metal de relleno licuado.

Cráter, Crater. Una depresión en la cara de la soldadura en la terminación de un cordón de soldadura.

Crisol de Termita, Thermite Crucible. El recipiente en el que la reacción de la termita tiene lugar.

Cuatro F, Four F Una designación para una posición de soldadura de prueba para una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en la cual la soldadura es hecha en la posición sobre cabeza. Vea la Figura 17(D)

Cuatro G, Tubería, Four G, pipe. Una designación para una posición de soldadura de prueba para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tuberías, con su eje vertical, en la cual la soldadura es hecha en la posición de soldadura sobre cabeza. Vea la Figura 20(D)

Cubierta de Destello, Flash Coat. Una cubierta delgada, usualmente menor que 0.002” en espesor.

Cubierta de Fundente, soldadura fuerte por baño metálico, y soldadura blanda por inmersión, Flux Cover, metal bath brazing y dip soldering. Una capa de fundente fundido encima del baño de metal de relleno fundido.

Cuerda, rociado térmico, Cord, thermal spraying. Material de recargue en la forma de un tubo plástico relleno con polvo que ha sido forzado a una cuerda compacta y flexible con características similares a un alambre.

Cuesta Abajo, adverbio, Downhill, adv. Soldadura con una progresión descendente.


D

Dado para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Die. Un electrodo para la soldadura por resistencia usualmente perfilado al contorno de la pieza de trabajo para grapar las piezas de trabajo y para conducir la corriente de soldadura.

Defecto, Defect. Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo, longitud total de grieta) se traduce en una parte o producto incapaz de reunir los estándares o especificaciones de aceptación mínimos aplicables. El término indica rechazabilidad. Vea además discontinuity y flaw, discontinuidad e imperfección.

Deficiencia o Falta de Penetración, Lack of Penetration. Un término no estándar para incomplete joint penetration, penetración incompleta de la junta.

Dejar Bajar, Set Down. Un término no estándar cuando es empleado para upset.

Densidad del Recubrimiento, Coating Density. Un término no estándar cuando es empleado para spray deposit density ratio, relación de la densidad del depósito rociado.

Depósito, Deposit. Un término no estándar cuando es empleado para thermal spray deposit, depósito de rociado térmico.

Depósito de Rociado, Spray Deposit. Vea thermal spray deposit, depósito de rociado térmico.

Depósito de Rociado Térmico, Thermal Spray Deposit. El revestimiento o capa de material de recubrimiento aplicado mediante un proceso de rociado térmico. Vea la Figura 31(B)

Depósito de Rociado Térmico Fundido, Fused Thermal Spray Deposit. Un depósito de rociado térmico auto-fundente que es calentado subsecuentemente hasta la coalescencia dentro de si mismo y con el substrato.

Depósito Gradado de Rociado Térmico, Gradated Thermal Spray Deposit. Un depósito compuesto de rociado térmico, compuesto de materiales mezclados en capas sucesivas que progresivamente cambian en composición desde el material adyacente al substrato hasta el material en la superficie del depósito de rociado térmico.

Depósito por Rociado Térmico Compuesto, Composite Thermal Spray Deposit. Un depósito por rociado térmico hecho con dos o más materiales de recubrimiento disímiles que pueden estar formados en capas.

Derivaciones, Taps. Las conexiones a las bobinas de un transformador que son empleadas para variar la relación de las vueltas de un transformador, controlando con ello la corriente y la tensión de soldadura.

Derrape del Electrodo, Electrode Skid. El deslizamiento de un electrodo para soldadura por resistencia a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo cuando se hacen las soldaduras por puntos, por costuras, o por proyección.

Desfondamiento de Lado a Lado, Drop-through. Un desfondamiento indeseable o irregularidad en la superficie, encontrada usualmente cuando se suelda cerca del solidus del metal base, causada por el sobrecalentamiento con difusión rápida o aleación entre el metal de relleno y el metal base.




Desgarro Laminar, Lamellar Tear. Una grieta tipo terraza escalonada sub-superficial en el metal base con una orientación básica paralela al sentido del laminado, causada por las tensiones de tracción en la dirección a través del espesor de los metales base debilitados por la presencia de pequeñas inclusiones no metálicas dispersas, de perfil aplanado, paralelas a la superficie del metal. Vea la Figura 33(B)

Designación de la Posición de Prueba para Soldar, Welding Test Position Designation. Una representación simbólica para una soldadura de filete o soldadura de ranura, la orientación de la junta, y la posición de prueba para soldar. Vea 1F, 2F, 2FR, 3F, 4F, 5F, 6F, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, y 6GR.

Deslizamiento de la Boquilla, Tip Skid. Un término n estándar para electrode skid, deslizamiento del electrodo.

Desnivel (Unión o Junta Mal Hecha), Mismatch. Vea weld joint mismatch, desnivel de la junta de soldadura.

Destello, relámpago, Flash. Material que ha sido expelido desde una soldadura por destellos, previo a la porción mínima fijada del ciclo de soldadura.

Devanado Aleatorio, Random Wound. Metal de relleno bobinado o arrollado que no ha sido devanado en capas distintas. Vea además, level wound, devanado de nivel.

Devanado de Nivel, Level Wound. Metal de relleno bobinado o arrollado que ha sido devanado en distintas capas tales que las vueltas adyacentes se tocan. Vea además random wound, devanado aleatorio.

Diámetro del Orificio Constreñidor, Constricting Orifice Diameter. Vea la Figura 35.

Diámetro del Rayo Láser, Laser Beam Diameter. El diámetro de un rayo o haz láser de sección transversal circular en una locación especificada a lo largo del eje del haz láser.

Dilución, Dilution. El cambio en la composición química de un metal de relleno de soldadura causado por la mezcla del metal base o metal de soldadura previo en el charco de soldadura. Es medida por el porcentaje de metal base o metal de soldadura previo en el charco de soldadura. Vea la Figura 24(L)

Discontinuidad, Discontinuity. Una interrupción de la estructura típica de un material, tales como, una falta de homogeneidad en sus características mecánicas, metalúrgicas, o físicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Vea además defect y flaw, defecto e imperfección.

Discontinuidad Linea, Linear Discontinuity. Una discontinuidad con una longitud que es sustancialmente más grande que su amplitud.

Discontinuidades Alineadas, Aligned Discontinuities Tres (3) o más discontinuidades alineadas aproximadamente paralelas al eje de la soldadura, espaciadas lo suficientemente cercanas y juntas para ser consideradas una sencilla discontinuidad intermitente.

Diseño de la Junta, Joint Design. El perfil, las dimensiones, y la configuración de la junta.

Distancia de Fricción Recalcada, Friction Upset Distance. La disminución en la longitud de la pieza de trabajo durante el tiempo de la aplicación de la fuerza en la soldadura por fricción. Vea las Figuras 44 y 45.


Distancia de Recalcado, Upset Distance. La reducción total en la longitud axial de las piezas de trabajo desde el contacto inicial hasta la terminación de la soldadura. En la soldadura por destellos, la distancia de recalcado es igual al movimiento de las placas desde el fin del tiempo de destello hasta el fin del recalcado.

Distancia Separada, Standoff Distance. La distancia entre una tobera y la pieza de trabajo. Vea las Figuras 35, 36, y 38.

Divergencia del Haz, Beam Divergence. La expansión de una sección transversal de un haz cuando éste emana de su fuente.

Divisor del Rayo Láser, Laser Beam Splitter. Un accesorio óptico que emplea la reflexión controlada para producir dos (2) haces a partir de un haz incidente sencillo.

Dos F, Platina, Two F, plate. Una designación para una posición de prueba de soldadura para una soldadura de filete lineal aplicada a una junta en la cual la soldadura es hecha en la posición de soldadura horizontal. Vea la Figura 18(B)

Dos F, tubería, Two F, pipe. Una designación para posición de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tubería, con su eje aproximadamente vertical, en la cual la soldadura es hecha en posición de soldadura horizontal. Vea la Figura 20(B)

Dos FR, Two FR Una designación para una posición de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tubería, con su eje aproximadamente horizontal, en la cual la soldadura es hecha en la posición de soldadura horizontal mediante la rotación del tubo, sobre su eje. Vea la Figura 20(C)

Dos G, Platina, Two G, plate. Una designación para una posición de prueba de soldadura para una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en una tubería en la cual la soldadura es hecha en la posición de soldadura horizontal. Vea la Figura 17(B)

Dos G, Tubería, Two G, pipe. Una designación para una posición de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en una tubería, con su eje aproximadamente vertical, en la cual la soldadura es hecha en la posición de soldadura horizontal. Vea la Figura 19(B)




E

Efecto de Borde, rociado térmico, Edge Efect, thermal spraying. Aflojamiento o desprendimiento de la unión entre el depósito de rociado térmico y el substrato en el borde del depósito por rociado térmico.

Eficiencia de Deposición, Deposition Efficiency. Vea arc welding deposition efficiency y thermal spraying deposition efficiency, eficiencia de deposición en la soldadura por arco, y eficiencia de deposición en rociado térmico.

Eficiencia de Deposición para Rociado Térmico, Thermal Spraying Deposition Efficiency. El cociente del peso del depósito de rociado térmico al peso del material de recubrimiento rociado, expresado en unidades por ciento.

Eficiencia de la Deposición de la Soldadura por Arco, Arc Welding Deposition Efficiency. La razón del peso del metal de aporte depositado en el metal de soldadura al peso del metal de aporte fundido, expresado en unidades por ciento.

Eficiencia de la Junta, Joint Efficiency. La relación entre la resistencia de la junta y la resistencia del metal base, expresada en puntos por ciento.

Eje de la Soldadura, Axis of Weld. Vea weld axis, eje de soldadura.

Eje de la Soldadura, Weld Axis. Una línea a través de la longitud de la soldadura, perpendicular a y en el centro geométrico de su sección transversal. Vea las Figuras 16A, 16B, y 21.

Electrodo, Electrode. Un componente del circuito eléctrico que termina en el arco, escoria conductiva fundida, o metal base. Vea cutting electrode, tungsten electrode, y welding electrode, electrodo para cortar, electrodo de tungsteno, y electrodo para soldar.

Electrodo Circular, Circular Electrode. Vea resistance welding electrode, electrodo para soldar por resistencia.

Electrodo Compuesto, Composite Electrode. Un término genérico para electrodos multi-compuestos de metal de aporte en varias formas físicas, tales como alambres trenzados, tubulares, y alambres revestidos. Vea además covered electrode, flux cored electrode, metal cored electrode, y stranded electrode, electrodo revestido, electrodo con alma de fundente, electrodo con alma metálica, y electrodo trenzado.

Electrodo con Alma de Fundente, Flux Cored Electrode. Un alambre electrodo tubular de metal de relleno compuesto consistente de una cubierta de metal y un núcleo de varios materiales pulverizados, produciendo una extensa cubierta de escoria sobre la superficie de un cordón de soldadura. Puede ser requerida una protección externa.

Electrodo Consumible, Consumable Electrode. Un electrodo que proporciona metal de aporte.
Electrodo de Barra, Stick Electrode. Un término no estándar para covered electrode, electrodo recubierto.

Electrodo de Carbón, Carbon Electrode. Un electrodo de metal no fusible empleado en la soldadura y corte por arco, consistente de una varilla de carbón o grafito, el cual puede ser recubierto con cobre u otros materiales.

Electrodo de Tungsteno, Tungsten Electrode. Un electrodo metálico, que no sirve de relleno, empleado en la soldadura por arco, corte por arco, y rociado por plasma, hecho principalmente de tungsteno.

Electrodo Desnudo, Bare Electrode. Un electrodo de metal de aporte que ha sido producido como un alambre, tira, o barra con ningún revestimiento o cubierta diferente de aquella incidental a su manufactura o preservación.

Electrodo Emisivo, Emissive Electrode. Un electrodo de metal de relleno que consiste de un núcleo de un electrodo desnudo o un electrodo compuesto al que un revestimiento muy ligero le ha sido aplicado para producir un arco estable.

Electrodo Ligeramente Revestido, Lightly Coated Electrode. Un electrodo de metal de relleno consistente de un alambre metálico con un revestimiento ligero aplicado posteriormente a las operaciones de estirado, principalmente para estabilizar el arco.

Electrodo Metálico, Metal Electrode. Un electrodo metálico de relleno o no-relleno empleado en la soldadura y corte por arco, que consta de un alambre o varilla metálica que ha sido manufacturado por cualquier método y que es, o desnudo o revestido.

Electrodo Metálico con Alma, Metal Cored Electrode. Un electrodo de metal de relleno tubular compuesto que consiste de una cubierta metálica y un núcleo de variados materiales pulverizados, produciendo no más que escorias aisladas en la cara del cordón de soldadura. Puede ser requerida protección externa.

Electrodo No Consumible, Non-consumable Electrode. Un electrodo que no proporciona metal de relleno.

Electrodo para Cortar, Cutting Electrode. Un electrodo de metal no consumible empleado en el corte por arco. Vea además, carbon electrode, metal electrode, y tungsten electrode, electrodo de carbón, electrodo metálico, y electrodo de tungsteno

Electrodo para Soldar, Welding Electrode. Un componente del circuito de soldadura a través del cual la corriente es conducida y que termina en el arco, la escoria fundida conductora, o el metal base. Vea además, arc welding electrode, bare electrode, carbon electrode, composite electrode, covered electrode, electroslag welding electrode, emissive electrode, flux cored electrode, lightly coated electrode, metal cored electrode, metal electrode, resistance welding electrode, stranded electrode, y tungsten electrode, electrodo para soldar por arco, electrodo desnudo, electrodo de carbón, electrodo compuesto, electrodo revestido, electrodo para soldar por electro-escoria, electrodo emisivo, electrodo tubular con alma de fundente, electrodo revestido levemente, electrodo con alma de metal, electrodo metálico, electrodo para soldar por resistencia, electrodo trenzado, y electrodo de tungsteno.

Electrodo para Soldar por Arco, Arc Welding Electrode. Un componente del circuito de soldadura a través del cual la corriente es conducida y que termina en el arco.

Electrodo para Soldar por Electro-escoria, Electroslag Welding Electrode. Un metal de relleno componente del circuito de soldadura a través del cual la corriente es conducida desde el miembro que guía el electrodo hacia la escoria fundida.

Electrodo para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Electrode. La parte de una máquina de soldadura por resistencia a través de la cual la corriente de soldadura y, en la mayoría de los casos, la fuerza es aplicada directamente a la pieza de trabajo. El electrodo puede ser en forma de una rueda rotatoria, rodillo rotante, barra, cilindro, placa, grapa, calzo o mandril, o la modificación de ellos.

Electrodo Recubierto, Coated Electrode. Un término no estándar para covered electrode o lightly coated electrode, electrodo revestido, o electrodo ligeramente revestido.


Electrodo Recubierto, Covered Electrode. Un electrodo de metal de aporte compuesto consistente de un núcleo metálico desnudo, o un electrodo con alma de metal al cual se le han aplicado una cubierta suficiente para proporcionar una capa de escoria sobre el metal de soldadura. El revestimiento puede contener materiales proporcionando funciones tales como la función protectora frente a la atmósfera, desoxidación, y estabilización del arco, y puede servir como una fuente de adiciones metálicas a la soldadura.

Electrodo Trenzado, Stranded Electrode. Un electrodo de metal de relleno compuesto, consistente de alambres trenzados que pueden involucrar mecánicamente materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, o mejorar la protección.

Elemento Soldado, Weldment. Un ensamble cuyas partes componentes son unidas mediante soldadura.

Embastamiento Rotatorio, rociado térmico, Rotary Roughening, thermal spraying. Un método de embastamiento de la superficie en el cual una herramienta giratoria es presionada contra la superficie que está siendo preparada, mientras o la pieza o la herramienta, o ambos, se mueven. Vea la Figura 43(D)

Embastamiento Superficial, Surface Roughening. Un grupo de métodos para producir irregularidades sobre una superficie. Vea además, dovetailing, groove, y rotary roughening, rotary roughening, rough threading, y threading y knurling, embastamiento en cola de milano, embastamiento en ranura y embastamiento rotativo, roscado rústico, roscado, y grafilado o moleteado.

Empalme, Splice. Un término no estándar cuando es empleado para una junta soldada, soldada fuerte, y soldada blanda.

Encajonamiento, Boxing. La continuación de una soldadura de filete alrededor de una esquina de un miembro como una extensión de la soldadura principal. Vea la Figura 23F.

Enderezador de Alambre, Wire Straightener. Un artefacto empleado para controlar el reparto y hélice del alambre bobinado para permitirle ser fácilmente alimentado a través del sistema de alimentación del alambre.

Enfriamiento por Inundación, soldadura por resistencia por costuras, Flood Cooling, resistance seam welding. La aplicación del líquido enfriante directamente sobre el trabajo y los electrodos contactantes.

Enlace Covalente, Covalente Bond. Un enlace fundamental surgiendo a partir de la reducción de la energía asociada con la superposición de las órbitas medio llenadas de dos átomos.

Enlace de Soldadura, Weld Bonding. Una variación del proceso de soldadura por resistencia por puntos en el cual la resistencia del punto de soldadura es aumentada mediante adhesivos en las superficies adyacentes.

Enlace Eléctrico, Electric Bonding. Un término no estándar para recargue mediante rociado térmico.

Enlace en Polvo, Powder Blend. . Una mezcla heterogénea de dos (2) o más polvos de aleación, metal, o no-metal. Vea alloy powder, polvo de aleación.

Enlace Iónico, Ionic Bond. Un enlace primario apareciendo de la atracción electrostática entre dos (2) iones cargados opuestamente.

Enlace Mecánico, rociado térmico, Mechanical Bond, thermal spraying. La adherencia de un depósito por rociado térmico a una superficie embastecida por el mecanismo de trabamiento de partículas.

Enlace Metálico, Metallic Bond. El enlace principal que mantiene los metales juntos. Es principalmente un enlace presentándose desde la extensión espacial incrementada de las funciones de la valencia de la onda de los electrones cuando un agregado de átomos metálicos es traído casi a la par junto. Vea además, bonding force, covalent bond, ionic bond, y mechanical bond, fuerza de enlace, enlace covalente, enlace iónico, y enlace mecánico.

Enlace Metalúrgico, Metallurgical Bond. Un término no estándar para metallic bond, enlace metálico.

Enlace por Difusión, Diffusion Bonding. Un término no estándar para diffusion brazing y diffusion welding, soldadura fuerte por difusión, y soldadura por difusión.

Enlace por Termo-compresión, Thermo-compression Bonding. Un término no estándar para hot pressure welding, soldadura por presión en caliente.

Enlace, Unión, Bond. Vea covalent bond, ionic bond, mechanical bond, y metallic bond, enlace covalente, enlace iónico, enlace mecánico, y enlace metálico.

Enmantequillado, Buttering. Una variación que deposita metal de relleno en una o más superficies para proporcionar metal de soldadura compatible para la subsiguiente terminación de la soldadura. Vea además buildup, cladding, y hardfacing, recargue, revestido, y endurecimiento superficial.

Ensambladura Francesa, Scarf. Un término no estándar para bevel, bisel.

Ensamble en Cola de Milano, rociado térmico, Dovetailing, thermal spraying. Un método de embastecimiento de la superficie, envolviendo un socavado angular para enclavijar el depósito por rociado térmico. Vea la Figura 43(C)

Ensayo de Micro-ataque, Microetch Test. Un ensayo en el cual el espécimen es preparado con un acabado fino, atacado, y examinado bajo alta magnificación.

Ensayo de Tensión, Tension Test. Un ensayo en el cual un espécimen es cargado en tensión hasta que ocurra una falla. Vea además, reduced section test specimen, espécimen de ensayo de sección reducida.

Ensayo No Destructivo, Non-destructive Examination (NDE). El acto de determinar la disponibilidad de algún material o componente para su propósito propuesto, empleando técnicas que no afectan su capacidad de servicio.

Erosión, soldadura fuerte, Erosion, brazing. Una condición causada por la disolución del metal base mediante el metal de relleno fundido, resultando en una reducción en el espesor del metal base.

Escoria, Slag. Un producto no metálico resultante de la disolución mutua de fundente y de impurezas no metálicas en algunos procesos de soldadura y soldadura fuerte.

Escuadra, codillo, ángulo, o rodilla, Knee. La estructura soportante del brazo más bajo en una máquina de soldadura por resistencia.

Espaciador, Spacer. Vea joint spacer, espaciador de la junta.

Espaciador de la Junta, Joint Spacer. Una parte metálica, tal como una tira, barra, o anillo insertado en la raíz de la junta para servir como un respaldo y para mantener la abertura de la raíz durante la soldadura. Vea la Figura 24(F)

Espaciamiento de Placas, Platen Spacing. La distancia entre las superficies adyacentes de las platinas en una máquina para soldadura por resistencia.

Espaciamiento del Promontorio, Horn Spacing. Un término no estándar para throat height, altura de la garganta.

Espacio del Arco, Arco Gap. Un término no estándar cuando es usado para arc length, longitud de arco.

Espacio del Electrodo, Electrode Gap. Un término no estándar para arc length, longitud de arco.

Espacio o Intersticio, Gap. Un término no estándar utilizado para arc length, joint clearance, y root opening, longitud de arco, espacio libre de la junta, y abertura de la raíz.

Especificación del Procedimiento para Soldadura Fuerte, Brazing Procedure Specification (BPS). Un documento especificando las variables de soldadura fuerte requeridas para una aplicación específica.

Especificación del Procedimiento para Soldar, Welding Procedure Specification (WPS). Un documento proporcionando las variables para soldar requeridas para una aplicación específica para asegurar su repetibilidad mediante soldadores y operarios para soldar entrenados apropiadamente.

Especificación del Procedimiento para Soldar Precalificado, Pre-qualified Welding Procedure Specification. Una especificación de procedimiento de soldadura que cumple con las condiciones estipuladas de un código de soldadura en particular, y es por ello aceptable para su uso bajo ese código o especificación, sin un requerimiento para ensayo de calificación.

Espécimen de Enlace, rociado térmico, Bond Specimen, thermal spraying. El espécimen de prueba en el cual un depósito rociado térmicamente ha sido aplicado para determinar la resistencia del enlace y la resistencia del depósito rociado térmicamente.

Espécimen de Prueba de Soldadura Longitudinal, Longitudinal Weld Test Specimen. Un espécimen de prueba de soldadura con su eje mayor paralelo al eje de la soldadura. Vea además transverse weld test specimen, espécimen de prueba de soldadura transversal.

Espécimen de Prueba del Metal Base, Base Metal Test Specimen. Un espécimen de prueba compuesto completamente de metal base.

Espécimen de Tensión Longitudinal, Longitudinal Tension Specimen. Vea longitudinal weld test specimen, espécimen de prueba de soldadura longitudinal.

Espécimen para Doblez Longitudinal, Longitudinal Bend Specimen. Vea longitudinal weld test specimen, espécimen de prueba de soldadura longitudinal.

Espécimen para Doblez Transversal, Transverse Bend Specimen. Vea transverse weld test specimen, espécimen para ensayo de soldadura transversal.

Espécimen para Ensayo Transversal de Soldadura, Transverse Weld Test Specimen. Un espécimen para ensayo de soldadura con su eje mayor perpendicular al eje de la soldadura. Vea además, longitudinal weld test specimen, espécimen para ensayo longitudinal de soldadura.

Espécimen para Tensión Transversal, Transverse Tension Specimen. Vea transverse weld test specimen, espécimen para ensayo de soldadura transversal.

Espesor Gobernante de Metal, soldadura por resistencia, Governing Metal Thickness, resistance welding. El espesor de la lámina sobre la cual está basado el tamaño y la profundidad requeridos de la pepita de soldadura.

Espigado (de espiga, alcayata, clavo), soldadura por haz de electrones y soldadura por rayo láser, Spiking, electron beam welding y laser beam welding. Una condición donde la penetración de la junta no es uniforme y cambia abruptamente sobre la longitud de la soldadura.

Estañado, Tinning. Un término no estándar cuando es usado para precoating, pre-revestimiento.

Evaluación No Destructiva, Non-destructive Evaluation. Un término no estándar para non-destructive examination, examinación no destructiva.

Expulsión, Expulsion. La vigorosa expulsión del metal fundido a partir de una soldadura por resistencia por puntos, por costuras, o por proyección, usualmente sobre la superficie adyacente. Vea además surface expulsion, expulsión de la superficie.

Expulsión Superficial, Surface Expulsion. La expulsión que ocurre en el contacto electrodo-pieza de trabajo más que en las superficies unidas.

Extensión, Extension. La distancia que una pieza de trabajo o electrodo se proyecta desde un punzón, grapa, mandril, o sujetador.

Extensión de la Pistola, Gun Extension. El tubo de extensión conectado en el frente de la pistola de rociado térmico para permitir el rociado dentro de áreas confinadas o de huecos profundos.

Extensión del Electrodo, corte por arco con carbón, Electrode Extension, carbon arc cutting. La longitud del electrodo extendiéndose más allá del porta electrodo o de la antorcha de corte.

Extensión del Electrodo, soldadura por arco con alambre tubular, soldadura electro-gas, soldadura por arco metálico y gas protector, y soldadura por arco sumergido, Electrode Extension, flux cored arc welding, gas metal arc welding, electro-gas welding, y submerged arc welding. La longitud del electrodo extendiéndose más allá del extremo del tubo de contacto Vea la Figura 38.

Extensión del Electrodo, soldadura por arco con electrodo de tungsteno y soldadura por arco de plasma, Electrode Extensión, gas tungsten arc welding, y plasma arc welding. La longitud del electrodo de tungsteno extendiéndose más allá del extremo de del collarín. Vea la Figura 36.



F

Falta de Fusión, Lack Fusion. Un término no estándar para incomplete fusion, fusión incompleta.

Falta de Llenado, Underfill. Una condición en la que la cara de la soldadura o superficie de la raíz se extienden por debajo de la superficie adyacente del metal base. Vea las Figuras 32(E) y (F)

Falta de Llenado en la Cara de la Soldadura, Weld Face Underfill. Vea underfill, falta de llenado. Vea las Figuras 32(E) y (F)

Falta de Llenado en la Superficie de la Raíz, Root Surface Underfill. Vea underfill, falta de llenado. Vea la Figura 32(E)

Finos, Fines. Todo material más fino que un tamaño de malla bajo consideración.

Flanco (pared del lado), Sidewall. Un término no estándar cuando es empleado para groove face, cara de la ranura.

Fluidez, Flowability. La habilidad del metal de relleno fundido para fluir o extenderse encima de la superficie del metal.

Flujo Transparente, soldadura blanda, Flow Brightening, soldering. Fusión de un revestimiento metálico sobre un metal base.

Forma de Borde de Doble Bisel, Double-bevel Edge Shape. Un tipo de forma de borde. Vea la Figura 7(C)

Forma de Borde en Doble J, Double-J Edge Shape. Un tipo de forma de borde. Vea la Figura 7(E)

Forma de Borde Pestañado, Flanged Edge Shape. Un tipo de forma de borde producida por la conformación del borde. Vea la Figura 7(F)

Formación de Gránulos, Berry Formation. Un término no estándar para nozzle accumulatión, acumulación en la tobera

Fuente de Energía, Power Source. Un aparato para suministrar corriente y tensión apropiados para la soldadura, corte térmico, o rociado térmico.

Fuente de Energía de Corriente Constante, Constant Current Power Source. Una fuente de energía para soldadura por arco con una relación voltio-amperio produciendo un cambio pequeño en la corriente de soldadura a partir de un gran cambio en la tensión del arco. Vea además welding power source, fuente de energía para soldar.

Fuente de Energía de Tensión Constante, Constant Voltage Power Source. Una fuente de energía para soldadura por arco con una relación voltio-amperio produciendo un gran cambio en la corriente de soldadura desde un pequeño cambio en la tensión del arco. Vea también welding power source, fuente de energía para soldar.

Fuente de Energía para Soldar, Welding Power Source. Un aparato para el suministro de la corriente y la tensión apropiadas para soldar. Vea además, constant current power source, constant voltage power source, welding generator, welding rectifier, y welding transformer, fuente de energía de corriente constante, fuente de energía de tensión constante, generador para soldar, rectificador para soldar, y transformador para soldar.

Fuerza de Arco, Arc Force. La fuerza axial desarrollada por un arco de plasma.

Fuerza de Enlace, Bonding Force. La fuerza que mantiene dos átomos juntos ello resulta de un decrecimiento de energía cuando dos (2) átomos son traídos más cércale uno al otro.

Fuerza de Forjado, Forge Force. Una fuerza compresiva aplicada a la soldadura después que la porción de calor del ciclo de soldadura está esencialmente completo.

Fuerza de Recalcado, Upset Force. La fuerza ejercida en las superficies adyacentes durante el recalcado.

Fuerza del Electrodo, Electrode Force. La fuerza aplicada a los electrodos en la hechura de soldaduras de puntos, costuras, o de proyección mediante soldadura por resistencia. Vea además dynamic electrode force, static electrode force, y theoretical electrode force, fuerza dinámica del electrodo, fuerza estática del electrodo, y fuerza teórica del electrodo.

Fuerza Dinámica del Electrodo, Dynamic Electrode Force. La fuerza ejercida por los electrodos sobre las piezas de trabajo durante el ciclo real de soldadura en la hechura de las soldaduras de punto, costura, o por proyección por soldadura por resistencia.

Fuerza Estática del Electrodo, Static Electrode Force. La fuerza ejercida por los electrodos sobre las piezas de trabajo en la hechura de las soldaduras de puntos, costuras, o por proyección mediante soldadura por resistencia bajo las condiciones de soldadura, aunque con ninguna corriente fluyendo y ningún movimiento en la máquina para soldar.

Fuerza para Soldar, Welding Force. Vea dynamic electrode force, electrode force, forge force, friction welding force, static electrode force, theoretical electrode force, y upset force, fuerza dinámica del electrodo, fuerza del electrodo, fuerza de forja, fuerza para soldar por fricción, fuerza estática del electrodo, fuerza teórica del electrodo, y fuerza de recalcado.

Fuerza para Soldar por Fricción, Friction Welding Force. La fuerza compresiva aplicada a las superficies en contacto durante el tiempo que es relativo al movimiento entre las piezas de trabajo desde el inicio de la soldadura hasta la aplicación de la fuerza de forjado. Vea las Figuras 44 y 45.

Fuerza Teórica del Electrodo, Theoretical Electrode Force. La fuerza, despreciando la fricción y la inercia, en la hechura de las soldaduras por puntos, costuras, o proyecciones, disponible en los electrodos de una máquina de soldadura por resistencia, en virtud de la fuerza inicial y la ventaja mecánica teórica del sistema.

Fundente, Flux. Un material utilizado para impedir o prevenir la formación de óxidos u otras sustancias indeseables en el metal fundido, y sobre las superficies del metal sólido, y para disolver o de otra manera facilitar la remoción de tales sustancias. Vea además active flux y neutral flux, fundente activo y fundente neutro.

Fundente Activo, soldadura por arco sumergido, Active Flux, submerged arc welding Un fundente del que la cantidad de elementos depositados en el metal de soldadura depende de las condiciones de la soldadura, principalmente de la tensión del arco. Vea además neutral flux, fundente neutro.

Fundente Corrosivo, Corrosive Flux. Un fundente con un residuo que ataca químicamente al metal base. Puede ser compuesto de sales y ácidos inorgánicos, o colofonia o resina activada.

Fundente de Reacción, soldadura blanda, Reaction Flux, soldering. Una composición de fundente en la cual uno o más de los ingredientes reaccionan con un metal base ante todo en el calentamiento para depositar uno o más metales.

Fundente de Resina o Colofonia Activada, Activated Rosin Flux Un fundente basado en colofonia conteniendo un aditivo que incrementa la humectación del alambre de soldadura.

Fundente Intermedio, Intermediate Flux. Un fundente para soldadura blanda con un residuo que generalmente no ataca el metal base. La composición original puede ser corrosiva.

Fundente Neutro, soldadura por arco sumergido, Neutral Flux, submerged arc welding. Un fundente que no causará un cambio significante en la composición del metal de soldadura cuando haya un cambio grande en la tensión del arco. Vea además, active flux, fundente activo.

Fundente No Corrosivo, Non-corrosive Flux. Un fundente para soldadura blanda que en, o su forma original, o en su forma residual no ataca químicamente al metal base. Está compuesto usualmente de materiales de base colofonia o resina.

Fusión, Fusing. Un término no estándar para fusion, fusión.

Fusión completa, Complete Fusion. Fusión completa por encima de las caras de fusión y entre todos los cordones de soldadura adyacentes. Vea la Figura 28. Vea además incomplete fusión, fusión incompleta.

Fusión de Lado a Lado, Melt-through. Refuerzo de la raíz visible producido en una junta soldada desde un lado. Vea la Figura 27.

Fusión Incompleta, Incomplete Fusion. Una discontinuidad en la soldadura en la cual la fusión no ocurrió entre el metal de soldadura y las caras de fusión o los cordones de soldadura adyacentes. Vea la Figura 29. Vea además complete fusion, fusión completa.

Fusión, soldadura por fusión, Fusion, fusion welding. La fusión en conjunto del metal de relleno y el metal base, o del metal base solamente, para producir una soldadura. Vea además depth of fusion, profundidad de fusión.





G

Garganta de la Soldadura, Weld Throat. Vea actual throat, effective throat, y theoretical throat, garganta real, garganta efectiva, y garganta teórica.

Garganta de la Soldadura de Filete, Fillet Weld Throat. Vea actual throat, effective throat, y theoretical throat, garganta real, garganta efectiva, y garganta teórica.

Garganta de la Soldadura de Ranura, Groove Weld Throat. Un término no estándar para groove weld size, tamaño de la soldadura de ranura.

Garganta de una Soldadura de Filete, Throat of a Fillet Weld. Vea actual throat, effective throat, y theoretical throat, garganta real, garganta efectiva, y garganta teórica.

Garganta de una Soldadura de Ranura, Throat of a Groove Weld. Un término no estándar para groove weld size, tamaño de la soldadura de ranura.

Garganta Efectiva, Effective Throat. La mínima distancia menos cualquier convexidad entre la raíz de la soldadura y la cara de una soldadura de filete. Vea las Figuras 25(A), (B) y (C)

Garganta Real, Actual Throat La distancia más corta entre la raíz de la soldadura y la cara de un filete de soldadura. Vea la Figura 25.

Garganta Teórica, Theoretical Throat. La distancia desde el inicio de la raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del mayor triángulo recto que pueda ser inscrito dentro de la sección transversal de una soldadura de filete. Esta dimensión está basada en la presunción que la abertura de la raíz es igual a cero (0). Ves las Figuras 25(A), (B), (C), y (D)

Gas Alimentador de Polvo, Powder Feed Gas. Un término no estándar para carrier gas, gas acarreador o portador.

Gas Auxiliar, Assist Gas. Un gas utilizado para soplar el metal fundido para formar la ranura de corte en proceso de corte por gas inerte con rayo láser, o para soplar el metal vaporizado lejos del camino del chorro en el corte evaporante por rayo láser.

Gas Combustible, Fuel Gas. Un gas, tal como el acetileno, el gas natural, el hidrógeno, el propano, propadieno metil-acetileno estabilizado, y otros combustibles normalmente utilizados con el oxígeno en uno de los procesos oxi-combustibles y para calentamiento.

Gas de Arco, Arc Gas. Un término no estándar cuando es usado para orifice gas, gas de orificio.

Gas del Orificio, Orifice Gas. El gas que es dirigido dentro de la antorcha para arco de plasma o la pistola para rociado térmico para rodear el electrodo. Se torna ionizado en el arco para formar el plasma del arco, y se entrega desde el orificio constreñidor de la tobera como un chorro de plasma. Vea la Figura 35.

Gas Inerte, Inert Gas. Un gas que normalmente no se combina químicamente con los materiales. Vea además protective atmosphere, atmósfera protectora.

Gas Lasérico, Lasing Gas. Un medio lasérico gaseoso.

Gas Protector, Shielding Gas. Gas protector empleado para prevenir o reducir la contaminación atmosférica. Vea además, protective atmosphere, atmósfera protectora.

Gas Transportador, Carrier Gas. El gas empleado para transportar material pulverizado desde el alimentador o del contenedor del metal pulverizado hasta una pistola de rociado térmico, o una antorcha de corte térmico.

Generador para Soldar, Welding Generator. Un generador empleado para suministrar corriente para soldar.

Geometría de la Junta, Joint Geometry. El perfil y las dimensiones de una junta en sección transversal antes de la soldadura.

Golpe, Strike. Vea arc strike, golpe de arco.

Golpe de Arco, Arc Strike. Una discontinuidad resultante de un arco, consistente de cualquier metal refundido localizado, metal afectado por el calor, o cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metálico.

Grampa a Tierra, Ground Clamp. Un término no estándar para workpiece connection, conexión a la pieza de trabajo.

Grieta, Crack. Una discontinuidad tipo fractura caracterizada por un extremo agudo, y una alta relación entre la longitud y el ancho para desplazamientos de aberturas. Vea la Figura 33.

Grieta Debajo del Cordón, Underbead Crack. Una grieta en la ZAC que generalmente no se extiende hasta la superficie del metal base. Vea las Figuras 32(A) y 33(A)

Grieta en Caliente, Hot Crack. Una grieta formada a temperaturas cercanas a la terminación de la solidificación.

Grieta en Diferido, Delayed Cracking. Un término no estándar cuando es empleado para agrietamiento en frío causado por fragilización por hidrógeno.

Grieta en el Cráter, Crater Crack. Vea la Figura 33.

Grieta en el Metal de Soldadura, Weld Metal Crack. Vea la Figura 33.

Grieta en el Pie, Toe Crack. Vea las Figuras 32(A) y 33(A)

Grieta en Frío, Cold Crack. Una grieta que se desarrolla después que la solidificación es completa.

Grieta en la Garganta, Throat Crack. Vea la Figura 33.

Grieta en la Raíz, Root Crack. Vea la Figura 33.

Grieta en la Soldadura, Weld Crack. Una grieta localizada en el metal de soldadura o en la ZAC. Vea la Figura 33.

Grieta en la Superficie de la Raíz, Root Surface Crack. Vea la Figura 33.

Grieta Longitudinal, Longitudinal Crack. Una grieta con su eje mayor orientado aproximadamente paralelo al eje de la soldadura. Vea la Figura 33.

Grieta Transversal, Transverse Crack. Una grieta con su eje mayor orientado aproximadamente perpendicular al eje de la soldadura. Vea la Figura 33(A)

Grietas en la Cara, Face Crack. Vea la Figura 33.

Grietas en la Zona Afectada por el Calor, Heat-Affected-Zone Crack. Vea la Figura 33.






H

Hombro, Shoulder. Un término no estándar cuando es empleado para root face, cara de la raíz.

Humectación, Wetting. El fenómeno mediante el cual un metal de relleno o un fundente líquido se difunde y adhiere en una capa delgada continua sobre un metal base sólido.



I

Imperfección, Flaw. Una discontinuidad indeseable. Vea además defect, defecto.

Impulso, soldadura por resistencia, Impulse, resistance welding. Un grupo de pulsos ocurriendo dentro de una frecuencia regular separada únicamente por un tiempo entre pulsos. Vea las Figuras 48 y 49.

Inclusión, Inclusion. Material sólido extraño atrapado, tales como. Escorias, fundente, tungsteno, u óxidos.

Indicación Lineal, Linear Indication. Un resultado de prueba en la cual una discontinuidad en el material que está siendo ensayado es mostrada como un adorno lineal o alineado.

Inserto Consumible, Consumable Insert. Metal de aporte que es colocado en la raíz de la junta antes de la soldadura, y está proyectado para ser completamente fundido en la raíz de la junta para llegar a ser parte de la soldadura.

Inspección No Destructiva, Non-destructive Inspection. Un término no estándar para non-destructive examination, examinación no destructiva.

Interfase, Interface. Vea braze interface, solder interface, thermal spray deposit interface, y weld interface, interfase de la soldadura fuerte, interfase de la soldadura blanda, interfase del depósito por rociado térmico, e interfase de la soldadura.

Interfase de la Soldadura, Weld Interface. La interfase entre el metal de soldadura y el metal base en una soldadura por fusión, entre los metales base en una soldadura de estado sólido sin metal de relleno, o entre el metal de relleno y el metal base en una soldadura de estado sólido con metal de relleno. Vea las Figuras 30 y 31.

Interfase de la Soldadura Fuerte, Braze Interface. La interfase entre el metal de soldadura fuerte y el metal base en una junta braceada. Vea la Figura 31A.

Interfase del Depósito de Rociado Térmico, Thermal Spray Deposit Interface. La interfase entre el depósito de rociado térmico y el substrato.

Interfase del Metal de Relleno en Soldadura Blanda, Solder Interface. La interfase entre el metal de relleno de soldadura blanda y el metal base en una junta soldad con soldadura blanda. Vea la Figura 31(A)

Intersticio de la Junta, soldadura fuerte y soldadura blanda, Joint Clearance, brazing and soldering. La distancia entre las superficies adyacentes de una junta.

Intersticio de la Raíz, Root Gap. Un término no estándar para root opening, abertura de la raíz.

Intervalo de la Soldadura, soldadura por resistencia, Weld Interval, resistance welding. El total de todos los tiempos de calentamiento y enfriamiento, y el tiempo de pendiente arriba, empleado en la hechura de una soldadura por impulsos múltiples. Vea la Figura 49. Vea además, weld time, tiempo de soldadura.

Intervalo de Pre-soldadura, soldadura por resistencia, Pre-weld Interval, resistance welding. El tiempo transcurrido entre la iniciación del tiempo de presión y el comienzo del tiempo de soldadura o el tiempo del intervalo de soldadura. Vea la Figura 49.

Intervalo Post-soldadura, soldadura por resistencia, Post-weld Interval, resistance welding. El tiempo total transcurrido desde el fin del intervalo de la soldadura hasta el fin del tiempo de sostenimiento. Vea la Figura 49.


J

Junta, Joint. La unión de miembros o de bordes de miembros que están para ser unidos o han sido unidos. Vea las Figuras 1 y 2.

Junta a Solape, Lap Joint. Una junta entre dos (2) miembros traslapados en planos paralelos. Vea las Figuras 1(D), 2(D), y 51(C)

Junta a Tope, Butt Joint. Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano. Vea las Figuras 1A, 2A, 3, 51A, y 51B.

Junta a Tope Abierta, Open Butt Joint. Un término no estándar para una junta a tope con una raíz abierta.

Junta a Tope Doble Empalmada, Double-spliced Butt Joint. Vea spliced joint, junta empalmada. Vea la Figura 3.

Junta A Tope Empalmada Spliced Butt Joint. Vea spliced joint, junta empalmada. Vea las Figuras 3(A) y (B)

Junta a Tope Empalmada Simple, Single-spliced Butt Joint. Vea spliced joint, junta empalmada. Vea la Figura 3(A)

Junta a Tope Pestañada, Flanged Butt Joint. Una forma de una junta a tope en la cual al menos uno de los miembros tiene un borde de forma pestañada en la junta. Vea las Figuras 2(A), 10(A), 10(B), 10(D), y 27(D)

Junta Abierta, Open Joint. Un término no estándar para open root joint, junta de raíz abierta.

Junta Ciega, Blind Joint. Una junta, donde ninguna parte de la cual es visible.

Junta de Borde, Edge Joint. Una junta entre los bordes de dos (2) o más miembros paralelos o casi paralelos. Vea las Figuras 1(E) y 2(E)

Junta de Borde Pestañado, Flanged Edge Joint. Una forma de una junta de borde en la cual al menos uno de los miembros tiene una forma de borde pestañado en la junta. Vea la Figura 2(E)

Junta de Ensamble Francés, Scarf Joint. Un término no estándar scarf groove, ranura de ensamble francés.

Junta de Raíz Abierta, Open Root Joint. Una junta no soldada sin respaldo o inserto consumible.

Junta Doble Soldada, soldadura por fusión, Double-welded Joint, fusion welding. Una junta que es soldada desde ambos lados. Vea las Figuras 9, 24(C) y 24(D)

Junta Empalmada, Spliced Joint. Una junta en la que una pieza de trabajo adicional espacia la junta y está soldada a cada uno de los miembros de la junta. Vea las Figuras 3(A) y (B) Vea además splice member, miembro de empalme.

Junta Empalmada Simple, Single-spliced Joint. Vea spliced joint, junta empalmada. Vea la Figura 3(A)

Junta en Esquina, Corner Joint. Una junta entre dos miembros localizados aproximadamente en ángulos rectos uno del otro en la forma de una L.
Junta en Esquina Pestañada, Flanged Corner Joint. Una forma de una junta en esquina en la cual el miembro topante tiene una forma de borde pestañado en la junta, y una soldadura de borde es aplicable. Vea las Figuras 2(B), 10(C), 10(E), y 27(B)

Junta en T, T-joint. Una junta entre dos (2) miembros localizados aproximadamente en ángulo recto uno del otro en la forma de una T. Vea la Figura 1C, 2C, y 10F.

Junta en T Pestañada, Flanged T-joint. Una forma de junta en T en la cual el miembro topante tiene un borde de forma pestañada en la junta, y una soldadura de borde no es aplicable. Vea las Figuras 2(C) y 10(F)

Junta Frotada (con algo de cuero), Wiped Joint. Una junta hecha con metal de relleno para soldadura blanda, teniendo un amplio rango de fusión, y con el calor suministrado por el metal de relleno fundido vertido sobre la junta. El metal de relleno es manipulado con un trapo o un batidor sostenido con la mano como para obtener el tamaño y contorno requerido.

Junta Pestañada, Flanged Joint. Una forma de uno de los cinco (5) tipos de junta básicos, en la cual al menos uno de los miembros de la junta, tiene un borde de forma pestañada en la junta de soldadura. Vea las Figuras 2, 10, y 27(B) y (D)

Junta Semi-ciega, Semiblind Joint. Una junta en la que una extremidad de la misma no es visible.

Junta Solapada Pestañada, Flanged Lap Joint. Una forma de una junta solapada en la cual al menos uno de los miembros tiene un borde de forma pestañada en la junta, y una soldadura de borde no es aplicable. Vea la Figuras 2(D)

Junta Soldada en Frío, Cold Soldered Joint. Una junta con combinación incompleta causada por la aplicación insuficiente de calor al metal base durante la soldadura blanda.

Junta Soldada Simple, soldadura por fusión, Single-welded Joint, fusion welding. Una junta que es soldada desde un lado solamente. Vea la Figura 8.

Junta Tubular, Tubular Joint. Una junta entre dos (2) o más miembros, donde al menos uno de ellos es tubular.



L

Lámina para Soldadura Fuerte, Brazing Sheet. Un metal de soldadura fuerte en forma de lámina.

Lámina para Soldadura Fuerte de Recubrimiento, Clad Brazing Sheet. Una lámina de metal en la cual un o ambos lados son recubiertos con metal de aporte para soldadura fuerte. Vea además clad metal, metal de recubrimiento.

Laminación, Lamination. Tipo de discontinuidad con separación o debilidad, generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.

Lanza, Lance. Vea oxygen lance, y oxygen lance cutting, lanza de oxígeno, y corte con lanza de oxígeno.

Lanza de Oxígeno, Oxygen Lance. Una longitud de tubo empleado para conducir o transportar oxígeno hacia el punto de corte, en el proceso de corte con lanza de oxígeno.

Lanzado con Oxígeno, Oxygen Lancing. Un término no estándar para oxygen lance cutting, corte con lanza de oxígeno.

Láser, Laser. Un artefacto que produce un rayo de luz concentrado mediante transiciones moleculares o electrónicas a niveles de energía más bajo. Láser es un acrónimo para Light Amplification by Stimulated Emisión of Radiation, Amplificación de la Luz por la Emisión Estimulada de Radiación.
Láser de Gas, Gas Laser. Un láser en el cual el medio lasérico es un gas.

Láser de Onda Continua, Continuous Wave Laser. Un láser teniendo una salida que opera en un modo continuo más bien que de modo pulsado. Un láser operando con una salida continua por un período mayor a 25 milisegundos es considerado como un láser de onda continua.

Láser Pulsado, Pulsed Laser. Un láser cuya salida es controlada para producir un pulso cuya duración es de 25 milisegundos o menos.

Látigo, Whipping. Una técnica para soldar manual en la cual el arco o la llama es manipulado a alternados avances y retrocesos cuando progresa a lo largo de la ruta de soldadura.

Lavado en Agua, Water Wash. El forzamiento del escape del aire y los gases desde una cabina de rociado a través del agua de tal manera que el aire soplado está libre de humos o partículas rociadas térmicamente.

Lengüeta, Tab. Vea, runoff weld tab, starting weld tab, y weld tab, lengüeta de alivio de soldadura, lengüeta de inicio de la soldadura, y lengüeta de soldadura.
Lente, Lens. Vea filter lens, lente filtro.

Lente Absorbente, Absorptive Lens Un lente-filtro diseñado para atenuar los efectos de la luz intensa y reflejada y de la luz dispersa.

Lente Correctivo, Corrective Lens. Un lente recetado para la prescripción correctiva individual del usuario.

Lente de Cubierta, Cover Lens. Un término no estándar para una placa redonda para cubierta.

Lente de Gas, Gas Lens. Una o más pantallas de malla fina localizadas en la tobera de la antorcha para producir una descarga estable de gas protector. Principalmente utilizada para la soldadura GTAW.

Lente Filtro, Filter lens. Un término no estándar para un round filter plate, placa filtro redonda.

Licuación, Liquation. La fusión parcial de heterogeneidades composicionales tales como zunchos o inclusiones fibrosas en el metal base o las zonas afectadas por el calor, calentados.

Línea de Enlace, rociado térmico, Bond Line, thermal spraying. La sección transversal de la interfase entre un depósito rociado térmicamente y el substrato. Vea la Figura 31B.

Línea de Fusión, Fusion Line. Un término no estándar para weld interface, interface de la soldadura.

Línea de Soldadura, Weld Line. Un término no estándar para weld interface, interfase de la soldadura.

Lingote, Pedazo de Metal, Tripa, Slugging. La adición no autorizada de metal, tal como un trozo de varilla, a una junta antes de la soldadura, entre pasadas, a menudo resultando en una soldadura con fusión incompleta.

Líquidus, Liquidus. La temperatura más baja a la cual un metal o una aleación están completamente líquidos.

Llama, Flame. Vea carburizing flame, neutral flame, oxidizing flame, y reducing flame, llama carburante, llama neutra, llama oxidante, y llama reductora.

Llama Carbonizante, Carbonizing Flame. Un término no estándar para carburizing flame, llama carburante.

Llama Carburante, Carburizing Flame. Una llama oxi-gas combustible reductora en la cual existe un exceso de gas combustible, resultando en una zona rica en carbono extendiéndose alrededor y más allá del cono. Vea la Figura 40. Vea además neutral flame, oxidizing flame, y reducing flame, llama neutra, llama oxidante, y llama reductora.

Llama Neutra, Neutral Flame. Una llama oxi-gas combustible que no tiene características ni de oxidante ni de carburante (reductora). Vea la Figura 40. Vea además, carburizing flame, oxidizing flame, y reducing flame, llama carburante, llama oxidante, y llama reductora.

Llama Oxidante, Oxidizing Flame. Una llama oxi-gas combustible en la cual existe un exceso de oxígeno, resultando en una zona rica en oxígeno extendiéndose alrededor y más allá del cono. Vea la Figura 40. Vea además, carburizing flame, neutral flame, y reducing flame, llama carburante, llama neutra, y llama reductora.

Llama Reductora, Reducing Flame. Una llama oxi-gas combustible con un exceso de gas combustible. Vea además, carburizing flame, neutral flame, oxidizing flame, y reducing atmosphere, llama carburante, llama neutra, llama oxidante, y atmósfera reductora.

Longitud Libre de Alambre Sobresaliente, soldadura por arco metálico protegido con gas, Stickout, gas metal arc welding. La longitud del alambre electrodo no fundido extendiéndose más allá de la tobera de gas. Vea la Figura 38.

Longitud de Arco, Arc Length. La distancia desde la punta del electrodo de soldadura a la superficie adyacente del charco de soldadura.

Longitud de Electrodo Sobresaliente, soldadura por arco protegido con gas con electrodo de tungsteno, Stickout, gas tungsten arc welding. La longitud del electrodo de tungsteno extendiéndose más allá del extremo de la tobera de gas. Vea la Figura 36.

Longitud de la Garganta, Throat Length. Un término no estándar para constricting orifice length, longitud del orificio constreñidor.

Longitud de la Garganta del Orificio, Orifice Throat Length. La longitud del orificio constreñidor en la antorcha para arco de plasma o la pistola para rociado térmico.

Longitud del Orificio Constreñidor, Constricting Orifice Length. Vea la Figura 35.




M

Magnificador auxiliar, Auxiliary Magnifier. Un lente adicional empleado para magnificar el campo de visión.

Manto de Sello, rociado térmico, Seal Coat, thermal spraying. Material aplicado para infiltrar y sellar los poros de un depósito de rociado térmico.

Manual, adj., Manual, Adj., perteneciente al control de un proceso con la antorcha, pistola, o porta-electrodo sostenido y manipulado por la mano. Equipo accesorio, tal como, artefacto para movimiento parcial y alimentadores de material manualmente controlados pueden ser empleados. Vea además, adaptive control, automatic, mechanized, robotic, y semiautomatic, control adaptante, automático, mecanizado, robótico, y semiautomático.

Máquina, Machine. Un término no estándar cuando es empleado para mechanized, mecanizada.

Máquina para Soldar, Welding Machine. Equipamiento empleado para desempeñar la operación de soldadura. Por ejemplo, máquina para soldar por puntos, máquina para soldar por arco, y máquina para soldar por costuras.

Martillado, Peening. El trabajo mecánico de los metales empleando ráfagas de impactos.

Martillado, soldadura por puntos por resistencia, Hammering, resistance spot welding. Impacto excesivo del electrodo sobre la superficie del las piezas de trabajo en el inicio del ciclo de soldadura.

Máscara de Protección, rociado térmico, Shadow Mask, thermal spraying. Un accesorio que protege parcialmente un área de la pieza de trabajo, produciendo un borde ligero emplumado del depósito de rociado térmico.

Máscara, rociado térmico, Mask, thermal spraying. Un artefacto para proteger una superficie substrato de los efectos del soplado o adherencia de un depósito por rociado térmico.

Material Base, Base Material. El material que es soldado, soldado con soldadura fuerte, soldado por soldadura blanda, o cortado. Vea también base metal y substrate, metal base y substrato.

Material de Enlace Sellante, rociado térmico, Seal-bonding Material, thermal spraying. Un material que forma parcialmente, en la condición como rociado, un enlace metálico con el substrato.

Material de Relleno, Filler Material. El material a ser agregado en la hechura de una junta soldada, braceada, o soldada con soldadura blanda. Vea además brazing filler metal, consumable insert, diffusion aid, filler metal, solder, welding electrode, welding filler metal, welding rod, y welding wire, metal de relleno en la soldadura fuerte, inserto consumible, ayuda de difusión, metal de relleno, soldadura blanda, electrodo para soldar, metal de relleno de soldadura, varilla de soldadura, y alambre para soldar.

Material para Recubrimiento, Surfacing Material. El material que es aplicado al metal base o substrato durante el recubrimiento.

Matriz, Die. Vea resistance welding die y forge welding die, matriz para soldar por resistencia, y matriz para soldar por forja.

Mecanizado, adj., Mechanized, adj., perteneciente al control de un proceso con equipo que requiere ajuste manual de los controles del equipamiento en respuesta a la observación visual de la operación, con la antorcha, pistola, ensamble de la guía del alambre, o porta-electrodo sostenida por un artefacto mecánico. Vea además, adaptive control, automatic, manual, robotic, y semiautomatic, control adaptante, automático, manual, robótica, y semiautomático.
Medio Lasérico, Lasing Médium. Un material que emite radiación coherente en virtud de las transiciones moleculares o electrónicas estimuladas a energía más baja.

Mella, Indentation. En una soldadura por puntos, costuras, o por proyección, la depresión sobre la superficie exterior de las piezas de trabajo.

Mella o Muesca del Electrodo, soldadura por resistencia, Electrode Indentation, resistance welding. La depresión formada sobre la superficie de las piezas de trabajo por los electrodos.

Metal, Metal. Una sustancia química elemental, opaca, y lustrosa, que es buena conductora del calor y de la electricidad, usualmente maleable, dúctil, y más densa que otras substancias elementales.

Metal Base, Base Metal. El metal o aleación que es soldado, soldado por soldadura fuerte, por soldadura blanda, o cortado. Vea además base material y substrate, material base y substrato.

Metal de Aporte Duro para Soldadura Fuerte, Hard Solder. Un término no estándar para brazing filler metal, metal de relleno en soldadura fuerte.

Metal de Latón, Braze Metal. Aquella porción de una soldadura braceada que ha sido fundida durante la soldadura fuerte.

Metal de Recubrimiento, Clad Metal. Un compuesto laminar consistente de metal o aleación, con un metal o aleación de diferente composición química aplicado a uno o más lados mediante fundición, laminado, vaciado o estirado, relleno superficial, deposición química abultada, o electro plateado abultado.

Metal de Relleno, Filler Metal. El metal o aleación a ser adicionada en la hechura de una junta soldada, braceada, o soldada con soldadura blanda. Vea además brazing filler metal, consumable insert, diffusion aid, filler metal, solder, welding electrode, welding filler metal, welding rod, y welding wire, metal de relleno en la soldadura fuerte, inserto consumible, ayuda de difusión, material de relleno, metal de aporte en soldadura blanda, electrodo para soldar, metal de relleno en soldadura, varilla de soldadura, y alambre para soldar.

Metal de Relleno de Respaldo, Backing Filler Metal. Un término no estándar para consumable insert, inserto consumible.

Metal de Relleno en Soldadura Blanda, Solder Metal. Aquella porción de una junta soldada con soldadura blanda que ha sido fundida durante la soldadura blanda.

Metal de Relleno para Soldadura Fuerte en Pasta, Paste Brazing Filler Metal. Una mezcla de metal de relleno para soldadura fuerte finamente dividida con un fundente o portador neutro.

Metal de Relleno para Soldaduras Fuertes, Brazing Filler Metal. El metal o aleación empleada como un metal de aporte en la soldadura fuerte, la cual tiene un líquidus por encima de 450º C (840º F) y por debajo del solidus del metal base.

Metal de Relleno para Soldar, Welding Filler Metal. El metal o aleación a ser agregado en la hechura de una junta de soldadura que se alea con el metal base para formar el metal de soldadura en una junta soldada por fusión.

Metal de Soldadura, Weld Metal. La porción de una soldadura por fusión que ha sido fundida completamente durante la soldadura. Vea la Figura 24(G) Vea además, mixed zone y unmixed zone, zona mezclada, y zona no mezclada.

Metal Depositado, recubrimiento, Deposited Metal, surfacing. Metal de recubrimiento que ha sido adicionado durante el recubrimiento.
Metal Depositado, soldadura, soldadura fuerte, y soldadura blanda, Deposited Metal, welding, brazing, y soldering. Metal de aporte que ha sido adicionado durante la soldadura, el brazing, o el soldering.

Metal Origen, Parent Metal. Un término no estándar para base metal o substrate, metal base o substrato.

Metal para Recubrimiento, Surfacing Metal. El metal o aleación que es aplicado al metal base o substrato durante el recubrimiento.

Metalización, Metallizing. Un término no estándar cuando es empleado por thermal spraying, rociado térmico.

Mezcla de la Termita, Thermite Mixture. Una mezcla de óxido metálico y del aluminio finamente dividido con la adición de metales de aleación como es requerido.

Miembro de Empalme, Splice Member. La pieza de trabajo que espacia la junta en una junta empalmada. Vea las Figuras 3(A) y (B)

Miembro No Topante, Non-butting Member. Un miembro que está libre para moverse en cualquier dirección perpendicular a la dimensión de su espesor. Por ejemplo, ambos miembros de una junta a solape, o uno de los miembros de una junta en T o junta en esquina. Vea la Figura 11. Vea además, butting member, miembro topante.

Miembro Topante, Butting Member. Un miembro de la junta que está impedido, mediante el otro miembro, para moverse en una dirección perpendicular a su dimensión del espesor. Por ejemplo, ambos miembros de una junta a tope, o un miembro de una junta en “T” o una junta en esquina. Vea la Figura 11. Vea demás non-butting member, miembro no topante.

Modelo en Cera, soldadura por termita, Wax Pattern, thermite welding. Cera moldeada alrededor de las piezas de trabajo hasta la forma deseada para la soldadura completada.

Molde de la Termita, Thermite Mold. Un molde formado alrededor de las piezas de trabajo para recibir el metal fundido.

Moleteado o Grafilado, rociado térmico, Knurling, thermal spraying, Vea groove and rotary roughening, rotary roughening, y threading and knurling, ranura y embastamiento rotativo, embastamiento rotativo, y fileteado y moleteado.

Molten Weld Pool, Charco Fundido de Soldadura. Un término no estándar para weld pool, charco de soldadura.

Múltiple, Manifold. Vea cylinder manifold, múltiple de cilindros,

Múltiple o Central de Cilindros, Cylinder Manifold. Una cámara múltiple de circulación para la interconexión de fuentes de gas con puntos de distribución.




N

Nivel de Capa Devanado, Layer Level Wound. Un término no estándar para level wound, nivel devanado.

Número Ferrita, Ferrite Number (FN). Un valor arbitrario, estandarizado, designando el contenido de Ferrita de un metal de soldadura de un acero inoxidable austenítico. Debe ser utilizado en lugar del porcentaje de Ferrita o del volumen por ciento de Ferrita en un sustituto directo básico.




O

Ojo de Pescado, Fisheye. Una discontinuidad encontrada en la superficie de fractura de una soldadura en un acero, que consta de un poro o inclusión pequeña rodeada por aproximadamente un área redonda y brillante.

Operador para Cortar por Rayo Láser, Laser Beam Cutting Operator. Vea thermal cutting operator, operador para cortar térmicamente.

Operario de Corte por Arco, Arc Cutting Operator. . Vea thermal cutting operator, operario de corte térmico.

Operario de Rociado por Arco, Arc Spraying Operator. Vea thermal spraying operator, operario de rociado térmico.

Operario para Cortar, Cutting Operator. Vea thermal cutting operator, operario para corte térmico.

Operario para Cortar con Oxígeno, Oxygen Cutting Operator. Vea thermal cutting operator, operador para cortar térmicamente.

Operario para Cortar por Haz de Electrones, Electron Beam Cutting Operator. . Vea thermal cutting operator, operario para corte térmico.

Operario para Cortar Térmicamente, Thermal Cutting Operator. Uno quien opera equipo de corte térmico, automático, mecanizado, o robótico. Las variaciones de este término son: arc cutting operator, electron beam cutting operator, laser beam cutting operator, y oxygen cutting operator, operario de corte por arco, operario de corte por haz de electrones, operario de corte por rayo láser, y operario de corte con oxígeno.

Operario para Rociado, Spraying Operator. Vea thermal spraying operator, operario de rociado térmico.

Operario para Rociado a la Llama, Flame Spraying Operator. Vea thermal spraying operator, operario de rociado térmico.

Operario para Rociar por Plasma, Plasma Spraying Operator. Vea thermal spraying operator, operario para rociar térmicamente.

Operario para Rociar Térmicamente, Thermal Spraying Operator. Uno que opera equipo de rociado térmico, automático, mecanizado, o robótico. Las variaciones de este término son: arc spraying operator, flame spraying operator, y plasma spraying operator, operario para rociar térmicamente por arco, operario para rociar térmicamente a la llama, y operario para rociar térmicamente por plasma.

Operario para Soldadura Fuerte, Brazing Operator. Uno que opera equipo de soldadura fuerte mecanizado o automático.

Operario para Soldar, Welding Operator. Uno que opera equipo para soldar con control adaptante, automática, mecanizada, o robótica.

Oreja o Lengüeta de Soldadura, Weld Tab. Material adicional que se extiende más allá de cualquiera de los extremos de una junta, sobre el cual la soldadura es iniciada o terminada. Vea runoff weld tab y starting weld tab, lengüeta de desvío de soldadura, y lengüeta de inicio de la soldadura.

Orificio, Orifice. Vea constricting orifice, orificio constreñidor.

Orificio Constreñidor, Constricting Orifice. El agujero en la tobera constreñidora de la antorcha por arco de plasma o pistola de rociado por plasma a través del cual pasa el arco por plasma. Vea la Figura 35.



P

Pantalla contra Chispas, Spark Shield. Un término no estándar para safety shield, pantalla de seguridad.

Pantalla de Mano, Hand Shield. Un artefacto protector empleado en la soldadura por arco, corte por arco, y rociado térmico, para proteger los ojos, la cara, y el cuello. Está equipado con una placa filtro y está diseñado para ser sostenido con la mano.

Pasada de Rociado Térmico, Thermal Spray Pass. Una progresión simple de una pistola para rociado térmico a través de la superficie del substrato.

Pasada o Pase, Pass. Vea thermal spraying pass y weld pass, pasada de rociado térmico, y pasa de soldadura.

Pasada Suavizante, Smoothing Pass. Una pasada de soldadura que resulta de un cordón suavizante.

Pase Cosmético, Cosmetic Pass. Un pase de soldadura hecho principalmente para realzar la apariencia.

Pase de Respaldo, Backing Pass. Un pase de soldadura hecho por una soldadura de respaldo.

Pase de Soldadura, Weld Pass. Una progresión sencilla de soldadura a lo largo de una junta. El resultado de un pase es un cordón de soldadura o una capa.

Penacho de Acetileno, Acetylene Feather La porción de bordes plumosos, intensamente blanca, adyacente al cono de una llama oxi-acetilénica carburante. Vea la Figura 40.

Pendiente Arriba, adv., Uphill, adv., Soldadura con una progresión ascendente.

Penetración, Penetration. Un término no estándar cuando es empleado para depht of fusion, joint penetration, y root penetration, profundidad de penetración, penetración de la junta, y penetración de la raíz.

Penetración Completa, Full Penetration. Un término no estándar para complete joint penetration, penetración completa de la junta.

Penetración Completa de la Junta, Complete Joint Penetration. Una condición de la raíz de la junta en una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta. Vea la Figura 28. Vea además complete joint penetration weld, incomplete joint penetration, partial joint penetration weld, y joint penetration, soldadura de penetración completa de la junta, penetración incompleta de la junta, soldadura de penetración parcial de la junta, y penetración de la junta.

Penetración de la Junta, Joint Penetration. La distancia que el metal de soldadura se extiende desde la cara de la soldadura hacia la junta, sin contar el refuerzo de la soldadura. Vea la Figura 26. Vea además groove weld size, tamaño de la soldadura de ranura.

Penetración de la Raíz, Root Penetration. La distancia que el metal de soldadura se extiende en la raíz de la junta. Vea la Figura 26.

Penetración de la Soldadura, Weld Penetration. Un término no estándar para joint penetration y root penetration, penetración de la junta y penetración de la raíz.

Penetración Incompleta de la Junta, Incomplete Joint Penetration. Una condición de la raíz de la junta en una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura no se extiende a través del espesor de la junta. Vea la Figura 26. Vea además complete joint penetration, complete joint penetration weld, partial joint penetration weld, y joint penetration, penetración completa de la junta, soldadura de penetración completa de la junta, soldadura de penetración parcial de la junta, y penetración de la junta.

Penetración Inter-granular, Intergranular Penetration. La penetración de un metal de relleno a lo largo de las fronteras de grano de un metal base.

Pepita, Nugget. El metal de soldadura uniendo las piezas de trabajo en las soldaduras por puntos, por costuras, o por proyección.

Pepita Frágil, Brittle Nugget. Un término no estándar cuando es empleado para describir una falla en el plano de empalme en una prueba de arrancado de una soldadura por resistencia.

Pérdida de Borde, rociado térmico, Edge Loss, thermal spraying. Pérdida de depósito de rociado térmico cuando se sobre rocía más allá del borde de la pieza de trabajo.

Pérdidas por Salpicaduras, Spatter Loss. Pérdidas de metal debidas a las salpicaduras.

Perfil de Borde Cuadrado, Square-edge Shape. Un tipo de perfil de borde. Vea la Figura 7(A)

Perfil de Borde en J Simple, Single-J Edge Shape. Un tipo de perfil de borde. Vea la Figura 7(D)

Perfil de Borde Redondo, Round Edge Shape. Un tipo de perfil del borde. Vea la Figura 7(G)

Perfil del Borde, Edge Shape. El perfil del borde de los miembros de la junta. Vea la Figura 7.

Perfil del Borde de Bisel Simple, Single-bevel Edge Shape. Un tipo de perfil de borde. Vea la Figura 7(B)

Pie de la Soldadura, Toe of Weld. Vea weld toe, pie de soldadura.

Pie de la Soldadura, Weld Toe. La unión de la cara de la soldadura y del metal base. Vea las Figuras 24(A) y (E)

Pierna de la Soldadura de Filete, Fillet Weld Leg. La distancia desde la raíz de la junta al pié de la soldadura de filete. Vea las Figuras 24(E) y 25(A)-(E)

Pierna de una Soldadura de Filete, Leg of a Fillet Weld. Vea fillet weld leg, pierna de una soldadura de filete.

Pieza de Trabajo, Workpiece. La parte que es soldada, soldada con soldadura fuerte, soldada con soldadura blanda, cortada térmicamente, o rociada térmicamente.

Piezas Soldadas con Soldadura Fuerte, Brazement. Un ensamble donde las partes componentes son unidas mediante soldadura de latón.

Pistola, Gun. Vea arc cutting gun, arc welding gun, electron beam gun, resistance welding gun, soldering gun, y thermal spraying gun, pistola para cortar por arco, pistola para soldar por arco, pistola para haz de electrones, pistola para soldar por resistencia, pistola para soldadura blanda, y pistola para rociado térmico.

Pistola de Columna para Haz de Electrones, Electron Beam Gun Column. La pistola del haz de electrones, mas los componentes auxiliares mecánicos y eléctricos que pueden incluir el alineamiento del haz, el enfoque, y las bobinas de deflexión.

Pistola para Corte por Arco, Arc Cutting Gun. . Un accesorio utilizado para transferir corriente a un electrodo de corte alimentado continuamente, guiar el electrodo, y dirigir el gas protector.

Pistola para Haz de Electrones, Electron Beam Gun. Un accesorio para producir y acelerar los electrones. Los componentes típicos incluyen el emisor, también llamado el filamento o cátodo, que es calentado para productor los electrones vía emisión termoiónica, una copa, también llamada la red o copa red, y el ánodo.

Pistola para Rociar Térmicamente, Thermal Spraying Gun. Un artefacto para calentar, alimentar, y dirigir el flujo de material de recubrimiento.

Pistola para Soldadura Blanda, Soldering Gun. Un cautín eléctrico para soldadura blanda, con un mango de pistola y una punta relativamente pequeña, de calentamiento rápido.

Pistola para Soldar por Arco, Arc Welding Gun. Un accesorio utilizado para transferir corriente a un alambre electrodo consumible alimentado continuamente, guiar el electrodo, y dirigir el gas protector. Vea la Figura 38.

Pistola para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Gun. Un artefacto manipulable para transferir corriente y proporcionar la fuerza al electrodo para el área de soldadura (usualmente en referencia a una pistola portátil).

Placa Base, Base Plate. Un término no estándar cuando es usado para placa de metal base.

Placa de Cubierta, Cover Plate. Un cristal removible de vidrio transparente, vidrio recubierto de plástico, o plástico que cubre el lente filtro, y lo protege de las salpicaduras de soldadura, el picado, o el rayado.

Placa Filtro, Filter Plate. Un material óptico que protege los ojos contra la excesiva radiación ultravioleta, infrarroja, e invisible.

Plasma, Plasma. Vea arc plasma, plasma de arco.

Plasma de Arco, Arc Plasma. Un gas que ha sido calentado mediante un arco hasta al menos, una condición parcialmente ionizada, habilitándolo para conducir una corriente eléctrica.

Platina, soldadura por resistencia, Platen, resistance welding. Un miembro con una superficie substancialmente plana, a la cual los dados, respaldos, instalaciones, o porta-electrodos, son acoplados, y aquel transmite la fuerza del electrodo o la fuerza de upset. Una platina usualmente es fija y la otra es móvil.

Pleno, Plenum. Vea plenum chamber, cámara del pleno.

Pluma, Feather. Vea acetylene feather, pluma de acetileno.

Polaridad, Polarity. Vea direct current electrode negative y direct current electrode positive, corriente directa electrodo negativo, y corriente directa electrodo positivo.

Polaridad Directa, Straight Polarity. Un término no estándar para direct current electrode negative, corriente directa electrodo negativo.

Polaridad Invertida, Reverse Polarity. Un término no estándar para direct current electrode positive, corriente directa electrodo positivo.

Polvo de Aleación, Alloy Powder Polvo preparado de una aleación homogénea fundida, o del producto de la solidificación de tal aleación. Vea también powder blend, combinación de polvos.

Porcentaje de Ferrita, Percent Ferrite. Un término no estándar cuando es empleado para Ferrite Number, Número Ferrita.

Porosidad, Porosity. Discontinuidad tipo cavidad formada por el atrapamiento de gas durante la solidificación o en un depósito de rociado térmico.

Porta Electrodo, Electrode Holder. Un accesorio empleado para sostener mecánicamente y conducir la corriente a un electrodo durante la soldadura o el corte. Vea la Figura 34.

Posición, Position. Vea welding position, posición para soldar.

Posición de Soldadura, Position of Welding. Vea welding position, posición para soldar.

Posición de Soldadura Sobre Cabeza, Overhead Welding Position. La posición de soldadura en la que la soldadura es realizada desde el lado inferior de la junta. Vea las Figuras 16A, 16B, 16C, 17(D), 18(D) y 20(D)

Posición Horizontal, Horizontal Position. Vea horizontal welding position, posición horizontal para soldar.

Posición Horizontal Fija, Horizontal Fixed Position. Un término no estándar para 5(G)

Posición Horizontal Girada, Horizontal Rolled Position. Un término no estándar para la posición 1G en tuberías.

Posición Horizontal para Soldar, soldadura de filete, Horizontal Welding Position, fillet weld. La posición de soldadura en la cual la soldadura es sobre el lado superior de una superficie aproximadamente horizontal y contra una superficie aproximadamente vertical. Vea las Figuras 16B, 18(B), 20(B), y 20(C)

Posición Horizontal para Soldar, soldadura de ranura, Horizontal Welding Position, groove weld. La posición de soldadura en la cual la cara de la soldadura se halla en un plano aproximadamente vertical y el eje de la soldadura en el punto de la soldadura son aproximadamente horizontales. Vea las Figuras 16(A), 16(C), 17(B), y 19(B)

Posición Inclinada, Inclined Position. Un término no estándar para 6G.

Posición Inclinada, con anillo de restricción, Inclined Position, with restriction ring. Un término no estándar para 6GR.

Posición Múltiple para Soldar, Multiple Welding Position. Una orientación para una junta circunferencial no girada requiriendo soldaduras en más de una posición de soldadura. Vea 5F, 5G, 6F, 6G, y 6GR.

Posición para Soldar, Welding Position. La relación entre el charco de soldadura, la junta, los miembros de la junta, y la fuente de calor para soldar durante la soldadura. Vea además, flat welding position, horizontal welding position, overhead welding position, y vertical welding position, posición para soldar plana, posición para soldar horizontal, posición para soldar vertical, y posición para soldar sobre cabeza. Vea las Figuras 16 – 20.

Posición Plana, Flat Position. Vea flat welding position, posición plana para soldar.

Posición Plana para Soldar, Flat Welding Position. La posición de soldadura utilizada para soldar desde el lado superior de la junta en un punto donde el eje de la soldadura es aproximadamente horizontal, y la cara de la soldadura se halla en un plano aproximadamente horizontal. Vea las Figuras 16A, 16B, 16C, 17(A), 18(A), 19(A), y 20(A)

Posición Sobre Cabeza, Overhead Position. Vea overhead welding position, posición sobre cabeza para soldar.

Posición Vertical, Vertical Position. Vea vertical welding position, posición para soldar vertical.

Posición Vertical para Soldar, Vertical Welding Position. La posición de soldadura en la cual el eje de soldadura, en el punto de soldadura, está aproximadamente vertical, y la cara de la soldadura descansan en un plano aproximadamente vertical. Vea las Figuras 16A, 16B, 16C, 17(C), y 18(C)

Posición Vertical, soldadura de tuberías, Vertical Position, pipe welding. Un término no estándar para 2G en tubería.

Potencial de Aceleración, Accelerating Potential En la soldadura y corte por haz de electrones, el potencial que imparte velocidad a los electrones.

Precalentamiento Local, Local Preheating. Precalentamiento de una porción específica de una estructura.

Pre-estañado, Pre-tinning. Un término no estándar para pre-coating, pre-revestimiento.

Pre-forma, Pre-form. Metal de relleno en soldadura fuerte o soldadura blanda, fabricado en una forma o perfil para una aplicación específica.

Preparación de Borde, Edge Preparation. Un término no estándar cuando es empleado para edge shape, perfil del borde.

Preparación de Bordes, Edge Preparation. La preparación de los bordes de los miembros de la junta, mediante corte, limpieza, galvanoplastia, u otro medio.

Preparación Superficial, Surface Preparation. Las operaciones necesarias para producir una condición de superficie deseada o especificada.

Pre-revestimiento, Pre-coating. Revestimiento en el metal base en la junta, mediante, inmersión, electro-plateado, u otros medios aplicables previo a la soldadura blanda o la soldadura fuerte.

Procedimiento, Procedure. Los elementos detallados de un proceso o método empleado para producir un resultado específico

Procedimiento de Unión para Soldadura Fuerte, Joint Brazing Procedure. Los materiales, métodos detallados, y las prácticas empleadas en la soldadura fuerte de una junta en particular.

Procedimiento para Soldadura Fuerte, Brazing Procedure. Los métodos detallados y prácticas involucradas en la producción de un elemento soldado con éste proceso. Vea además brazing procedure specification, especificación del procedimiento de soldadura fuerte.

Procedimiento para Soldar, Welding Procedure. Los métodos y prácticas detallados involucrados en la producción de un elemento soldado. Vea además, welding procedure specification, especificación del procedimiento para soldar.

Proceso, Process. Un agrupamiento de elementos básicos operacionales empleados en soldadura, corte térmico, o rociado térmico. Vea además Master Chart of Welding and Allied Proceses, Carta Maestra de Soldadura y Procesos Aliados.

Profundidad de Fusión, Depth of Fusion. La distancia que la fusión se extiende dentro del metal base o los cordones previos desde la superficie fundida durante la soldadura. Vea la Figura 30. Vea además joint penetration, penetración de la junta.

Profundidad de la Garganta, Throat Depth. En una máquina de soldadura por resistencia por puntos, costuras, o proyecciones, la distancia desde la línea central de los electrodos o platinas al punto más cercano de la interferencia para láminas planas.

Profundidad del Bisel, Depth of Bevel. La distancia perpendicular desde la superficie del metal base al borde de la raíz o el comienzo de la cara de la raíz. Vea la Figura 6.

Programa para Soldar, Welding Schedule. Una relación escrita, usualmente en forma tabular, especificando los valores de los parámetros y la secuencia para soldar para realizar una operación de soldadura.

Protección de la Cara, Face Shield. Un artefacto posicionado enfrente de los ojos y sobre toda o una porción de la cara para proteger los ojos y la cara. Vea además hand shield y helmet, pantalla de mano, y casco.

Prueba de Desprendimiento, Peel Test. Un método de ensayo destructivo que separa mecánicamente una junta a traslape mediante desprendimiento.

Prueba de Doblez, Bend Test. Una prueba en la que el espécimen es doblado hasta un radio de doblez especificado. Vea además, face bend test, root bend test, y side bend test, prueba de doblez de cara, prueba de doblez de raíz, y prueba de doblez de lado.

Prueba de Doblez de Cara, Face Bend Test. Una prueba en la que la cara de la soldadura está sobre la superficie convexa de una radio de doblez especificado.

Prueba de Doblez de Lado, Side Bend Test. Una prueba en la que el lado de la sección transversal de la soldadura está sobre la superficie convexa de un radio de doblez especificado.

Prueba de Doblez de Raíz, Root Bend Test. Una prueba en la que la raíz de la soldadura está sobre la superficie convexa de un radio de doblez especificado.

Prueba de Macro-ataque, Macroetch Test. Una prueba en la cual un espécimen es preparado con un acabado fino, atacado, y examinado bajo magnificación baja.

Prueba de Rotura de la Soldadura de Filete, Fillet Weld Break Test. Una prueba en la cual es espécimen es cargado de tal manera que la raíz de la soldadura está en tensión.

Prueba de Tensión de Sección Reducida, Reduce Section Tension Test. Una prueba en la cual una sección transversal de la soldadura está localizada en el centro de la sección reducida del espécimen.

Prueba No Destructiva, Non-destructive Testing. Un término no estándar para non-destructive examination, ensayo no destructivo.

Puerta de Calentamiento, Heating Gate. La abertura en un molde de termita a través del cual las piezas de trabajo son precalentadas.

Pulso, soldadura por resistencia, Pulse, resistance welding. Una corriente de duración controlada de cualquier polaridad a través del circuito de soldadura. Vea las Figuras 48 y 49.
Punta del Electrodo, Electrode Tip. El extremo de un electrodo para soldadura por resistencia por puntos o por proyección en contacto con la pieza de trabajo.

Punteador, Tacker. Un término no estándar para tack welder, soldador punteador.

Punto de Expulsión, Expulsion Point. El nivel de corriente de soldadura, para un ajuste específico de las condiciones de soldadura en la soldadura por puntos, por costuras, o por proyección, por encima del cual existe expulsión significante.

Punto Focal, Focal Point. Un término no estándar para focal spot, punto focal.

Punto Focal, soldadura y corte por haz de electrones, y soldadura y corte por rayo laser, Focal Spot, electron beam welding and cutting, y laser beam welding and cutting. Un sitio en el cual el haz tiene la energía más concentrada y la más pequeña área de sección transversal.



Q

Quemado, Burning. Un término no estándar cuando es empleado para oxyfuel gas cutting, corte oxi-gas combustible.

Quemado de Lado a Lado, Burn Through. Un término no estándar cuando es empleado para excesive melt-through, excesiva fusión de lado a lado o hole through, agujero de lado a lado en un cordón de raíz.

Quemado del Plomo, Lead Burning. Un término no estándar para la soldadura del plomo.

Quemado Interior, Burning In. Un término no estándar para flow welding, soldadura por flujo.

Quemador, Burner. Un término no estándar cuando es empleado para oxyfuel gas cutter, cortador oxi-gas combustible.




R

Radiación Infrarroja, Infrared Radiation. Energía Electromagnética con longitudes de onda desde 770 hasta 12.000 nanómetros.

Radio de la Raíz, Root Radius. Un término no estándar para groove radius, radio de la ranura.

Radio de la Ranura, Groove Radius. El radio empleado para formar el perfil de una soldadura de ranura en J o en U. Vea la Figura 6.

Raíz, Root. Un término no estándar cuando es empleado para joint root y weld root, raíz de la junta, y raíz de la soldadura.

Raíz de la Junta, Joint Root. Aquella porción de una junta a ser soldada donde los miembros se aproximan más cerca uno del otro. En la sección transversal, la raíz de la junta puede ser o un punto, una línea, o un área. Vea la Figura 4.

Raíz de la Junta, Root of Joint. Vea joint root, raíz de la junta.

Raíz de la Soldadura, Root of Weld. Vea weld root, raíz de la soldadura.

Raíz de la Soldadura, Weld Root. Los puntos, mostrados en la sección transversal, a la cual la superficie de la raíz, intercepta la superficie del metal base. Vea la Figura 24.

Rango de Fusión, Melting Range. El rango de temperatura entre solidus y líquidus.

Ranura, Groove. Vea scarf groove y weld groove, ranura de ensambladura francesa, y ranura de soldadura.

Ranura Abierta, Open Groove. Un término no estándar para open root joint, junta de raíz abierta.

Ranura de Corte, Kerf. El ancho del corte producido durante un proceso de corte. Vea la Figura 41.

Ranura de Ensamble Francés, Scarf Groove. Una ranura de soldadura en una junta a tope consistente de miembros teniendo perfiles de bordes de bisel simple. Las caras de la ranura son paralelas. Vea la Figura 13(B)

Ranura de la Soldadura, Weld Groove. Un canal en la superficie de una pieza de trabajo o una abertura entre los dos miembros de la junta que proporcionan el espacio para contener una soldadura. Vea las Figuras 8, 9, y 13(B)

Ranura y Embastecimiento Rotativo, rociado térmico, Groove and Rotary Roughening, thermal spraying. Un método de embastecimiento de superficie en el cual las ranuras son hechas y la superficie original es embastecida y escalonada.

Ranurado con Oxígeno, Oxygen Grooving. Un término no estándar para oxygen gouging, acanalado con oxígeno.

Rastreador de la Junta, Joint Tracking. Una función de un control adaptante que determina los cambios en una locación de la junta durante la soldadura y dirige la máquina de soldadura para tomar la acción apropiada. Vea además joint recognition, y weld recognition, reconocimiento de la junta, y reconocimiento de la soldadura.

Reacción de la Termita, Thermite Reaction. La reacción química entre el óxido metálico y el aluminio, que produce metal fundido súper calentado y una escoria conteniendo óxido de aluminio.

Reactor, Reactor. Un artefacto empleado en los circuitos de la soldadura por arco para minimizar las irregularidades en el flujo de la corriente de soldadura.

Rebaba del Electrodo, Electrode Mushrooming. La ampliación de la punta del electrodo de soldadura por resistencia por puntos o por proyección debida al calor o la presión de tal manera que él llega a parecerse a un hongo en su perfil.

Recalcado, Upset. Deformación abultada resultante de la aplicación de presión en la soldadura. El recalcado puede ser medido como un porcentaje de incremento en el área de interfase, una reducción en su longitud, un porcentaje de reducción en el espesor de la junta solapada, o una reducción en el peso de la soldadura en pilas a través del alambre.

Reconocimiento de la Junta, Joint Recognition. Una función de un control adaptante que determina los cambios en la geometría de la junta durante la soldadura y dirige el equipo de soldadura para tomar la acción apropiada. Vea además joint tracking, y weld recognition, rastreador de la junta, y reconocimiento de la soldadura.

Reconocimiento de la Soldadura, Weld Recognition. Una función de un control adaptante que determina los cambios en el perfil del baño de soldadura o del metal fundido durante la soldadura, y dirige la máquina para soldar para tomar la acción apropiada. Vea además, joint recognition y joint tracking, reconocimiento de la junta, y rastreador de la junta.

Rectificador para Soldar, Welding Rectifier. Un artefacto en una fuente de energía para soldar, para convertir la energía alternante en corriente directa.

Recubrimiento, Cladding. Una variación de recargue superficial que deposita o aplica material de recargue de superficies usualmente para mejorar la resistencia a la corrosión o al calor. Vea además buildup, buttering, y hardfacing, relleno, enmantequillado, recubrimientos duros.

Recubrimiento, Coating. Un término no estándar para thermal spray deposit, depósito por rociado térmico.

Recubrimiento, Surfacing. La aplicación mediante soldadura, soldadura fuerte, o rociado térmico de una capa de material a una superficie para obtener dimensiones o propiedades deseadas, como opuesto a la hechura de una junta. Vea además, buildup, buttering, cladding, y hardfacing, composición, enmantequillado, cubrimiento, recubrimiento duro.

Recubrimiento Duro, Hardfacing. Una variación del recubrimiento en el cual el material del recubrimiento es depositado para reducir el desgaste. Vea además buildup, buttering, y cladding, relleno, enmantequillado y recubrimiento.

Reflujo, Reflowing. Un término no estándar cuando es empleado para flow brightening, avivamiento del flujo.

Refuerzo de Cara, Face Reinforcement. Refuerzo de la soldadura sobre el lado de la junta desde el cual la soldadura fue hecha. Vea las Figuras 24(A) y (C) Vea además root reinforcement, refuerzo de la raíz.

Refuerzo de la Raíz, Root Reinforcement. Refuerzo de soldadura opuesto al lado desde el cual la soldadura ha sido hecha. Vea la Figura 24A. Vea además, face reinforcement, refuerzo de la cara.

Refuerzo de la Soldadura, Reinforcement of Welding. Vea weld reinforcement, refuerzo de soldadura.

Refuerzo de la Soldadura, Weld Reinforcement. Metal de soldadura en exceso de la cantidad requerida para rellenar una junta. Vea además, face reinforcement y root reinforcement, refuerzo de la cara, y refuerzo de la raíz.

Refuerzo, rociado térmico, Collaring, thermal spraying. Adicionando un hombro a un eje o componente similar como una pared protectora confinante para el depósito rociado térmicamente. Vea las Figuras 43A y 43B.

Registro de la Calificación del Procedimiento, Procedure Qualification Record (PQR). Vea brazing procedure qualification record, y welding procedure qualification record, registro de la calificación del procedimiento para soldadura fuerte, y registro de la calificación del procedimiento para soldar.

Registro de la Calificación del Procedimiento para Soldadura Fuerte, Brazing Procedure Qualification Record (BPQR). Un registro de las variables de soldadura fuerte usadas para producir un elemento soldado ensayado aceptablemente y los resultados del comportamiento del elemento soldado para calificar una especificación del procedimiento de soldadura fuerte.

Registro de la Calificación del Procedimiento para Soldar, Welding Procedure Qualification Record (WPQR). Un registro de las variables para soldar empleado para producir un elemento soldado aceptablemente ensayado y los resultados de las pruebas conducidas sobre dicho elemento soldado para calificar una especificación del procedimiento para soldar

Registro del Soldador, Welder Registration. El acto de registrar una certificación del soldador, o una copia fotostática de la certificación del soldador.

Regresión, Setback. Vea contact tube setback y electrode setback, regresión del tubo de contacto, y regresión del electrodo.

Regresión del Electrodo, Electrode Setback. La distancia que el electrodo es retrocedido más allá del orificio constreñidor de la antorcha del arco por plasma o pistola de rociado térmico, medida desde la cara exterior de la tobera constreñidora. Vea la Figura 35. Vea además contact tube setback, regresión del tubo de contacto.

Regresión del Tubo de Contacto, soldadura por arco con alambre con alma de fundente, soldadura por arco protegido con gas, Contact Tube Setback, flux cored arc welding and gas metal arc welding. La distancia desde el tubo de contacto hasta el extremo de la tobera del gas. Vea la Figura 38. Vea además electrode setback, regresión del electrodo.

Regulación del Tiempo Asíncrono, soldadura por resistencia, Synchronous Timing, resistance welding. La iniciación de cada uno de los hemiciclos de la corriente primaria del transformador de soldadura sobre un retraso de tiempo regulado exactamente con respecto a la polaridad inversa del suministro de energía.

Regulador de Tensión, Voltaje Regulator. Un artefacto de control eléctrico automático para mantener un suministro de tensión constante al primario de un transformador de soldadura.

Regulador para Gas, Gas Regulator. Un artefacto para controlar la entrega de gas a alguna presión sustancialmente constante.

Relleno, Buildup. Una variación superficial en la cual el material de recargue es depositado para alcanzar las dimensiones requeridas. Vea además buttering, cladding, y hardfacing, enmantequillado, revestido, y endurecimiento superficial.

Relleno, Filler. Vea joint filler, relleno de la junta.

Relleno de la Junta, Joint Filler. Una placa de metal inserto entre el miembro de empalme y el miembro más delgado de la junta para acomodar los miembros de la junta de espesores disímiles en una junta a tope empalmada. Vea la Figura 3(B)

Resistencia al Enlace, rociado térmico, Bond Strength, thermal spraying. La última fuerza requerida para separar un depósito rociado térmicamente del substrato.

Resistencia del Depósito de Rociado Térmico, Thermal Spray Deposit Strength. La resistencia a la tensión de un depósito de rociado térmico.

Resistencia por Contacto, soldadura por resistencia, Contact Resistance, resistance welding. Resistencia al flujo de la corriente eléctrica entre dos piezas de trabajo o un electrodo y una pieza de trabajo.

Respaldo, Backing. Un material o artefacto colocado contra el lado opuesto de la junta, o a ambos lados de una soldadura en los procesos de soldadura por electro-escorias y electro- gas, para soportar y retener el metal de soldadura fundido. El material puede ser parcialmente fundido o permanecer sin fundirse durante la soldadura y puede ser o metálico o no metálico. Vea las Figuras 8D y 12.

Respaldo de Tubo Hendido, Split Pipe Backing. Un segmento de tubo empleado como respaldo para soldar juntas a tope en barras redondas. Vea la Figura 12.

Respaldo Fuerte, Strongback. Un artefacto colocado a ambos lados de una junta de soldadura para mantener la alineación de los miembros durante la soldadura.

Respaldo, soldadura por destellos y por recalcado, Backup, flash and upset welding. Un localizador empleado para transmitir toda o una parte de la fuerza de recalcado a las piezas de trabajo o para ayudar a prevenir que las piezas de trabajo se deslicen durante el recalcado.

Respiradero o Sopladura, Blowhole. Un término no estándar cuando se usa para porosidad.

Retenedor, Stopoff. Un material empleado sobre las superficies adyacentes a la junta para limitar la extensión del metal de relleno en las soldaduras fuerte y blanda.

Retorno al Extremo, End Return. Un término no estándar para boxing, encajonado.

Retroceso Intermitente, Flashback. Un retroceso de la llama hacia dentro o hacia atrás de la cámara de mezcla de la antorcha oxi-gas combustible o la pistola de rociado a la llama.

Retro-succión, Suck-back. Un término no estándar para concave root surface, superficie de la raíz cóncava.

Revestimiento Duro, Hard Surfacing. Un término no estándar para hardfacing, recubrimiento duro.

Robótica, adj., Robotic, Adj. Perteneciente al control del proceso mediante equipo robótico. Vea además, adaptive control, automatic, manual, mechanized, y semiautomatic, control adaptante, automático, manual, mecanizado, y semiautomático.

Rociado a la llama, Flame Spraying (FLSP). Un proceso de rociado térmico en el cual una llama oxi-gas combustible es la fuente de calor para fundir el material de recubrimiento. El gas comprimido puede o no ser empleado para atomizar e impulsar el material de recubrimiento hacia el substrato.

Rociado a la Llama con Varilla de Cerámica, Ceramic Rod Flame Spraying. Una variación del proceso de rociado térmico en el cual el material de recargue es en forma de varilla.

Rociado de Alambre a la Llama, Wire Flame Spraying (FLSP-W). Una variación del proceso de rociado térmico en el cual el material de recubrimiento está en forma de alambre.

Rociado de Polvos a la Llama, Powder Flame Spraying. Una variación del proceso de rociado a la llama en la cual el material de revestimiento está en forma de polvos. Vea además, flame spraying, rociado a la llama.

Rociado Encima, rociado térmico, Overspray, thermal spraying. La porción del depósito de rociado térmico que no es depositado sobre la pieza de trabajo.

Rociado Oxi-gas Combustible, Oxyfuel Gas Spraying. Un término no estándar para flame spraying, rociado a la llama.

Rociado por Arco, Arc Spraying (ASP). Un proceso de rociado térmico utilizando un arco entre dos electrodos consumibles de material de recargue como una fuente de calor y un gas comprimido para atomizar e impulsar el material de recargue hacia el substrato.

Rociado por Arco Eléctrico, Electric Arc Spraying. Un término no estándar para arc spraying, rociado por arco.

Rociado por Detonación de llama, Detonation Flame Spraying. Una variación del proceso de rociado térmico en el cual la explosión controlada de una mezcla de gas combustible, oxígeno, y material de recubrimiento pulverizado es utilizada para fundir e impulsar el material de recubrimiento hasta el substrato.

Rociado por Plasma, Plasma Spraying (PSP). Un proceso de rociado térmico en el cual un arco no transferido de una pistola es empleado para crear un arco de plasma para fundir y impulsar el material de recubrimiento hacia el substrato.

Rociado por Plasma en Vacío, Vacuum Plasma Spraying (VPSP). Una variación del proceso de rociado térmico empleando una pistola para rociado por plasma confinada hasta una encerramiento estable que es parcialmente evacuado.

Rociado Térmico, Thermal Spraying (THSP). Un grupo de procesos en los que los materiales de recubrimiento metálico o no-metálico finamente divididos son depositados en una condición fundida o semi-fundida, sobre un substrato para formar un depósito de rociado térmico. El material de recubrimiento puede estar en forma de polvo, varilla, cuerda, o alambre. Vea además, arc spraying, flame spraying, y plasma spraying, rociado por arco, rociado a la llama, y rociado por plasma.

Rociado Térmico Automático, Automatic Thermal Spraying. Vea automatic welding, soldadura automática.

Rociado Térmico Manual, Manual Thermal Spraying. Vea manual welding, soldadura manual.

Rociado Térmico Mecanizado, Mechanized Thermal Spraying. Vea mechanized welding, soldadura mecanizada.

Rociado Térmico Robótica, Robotic Thermal Spraying. Vea robotic welding, soldadura robótica.

Rociado Térmico Semiautomático, Semiautomatic Thermal Spraying. Vea semiautomatic welding, soldadura semiautomática.

Rociador, Sprayer. Vea thermal sprayer, rociador térmico.

Rociador a la Llama, Flame Sprayer. Vea thermal sprayer, rociador térmico.

Rociador por Arco, Arc Sprayer. Vea thermal sprayer, rociador térmico.

Rociador por Plasma, Plasma Sprayer. Vea thermal sprayer, rociador térmico.

Rociador Térmico, Thermal Sprayer. Uno que realiza rociado térmico. Las variaciones de este término son: arc sprayer, flame sprayer, y plasma sprayer, rociador por arco, rociador por llama, y rociador por plasma.

Roscado Basto, rociado térmico, Rough Threading, thermal spraying. Un método de embastamiento superficial que consiste tallar roscas con los lados y la parte alta de los hilos puntiagudos y rasgados.

Roscado y Grafilado, rociado térmico, Threading and Knurling, thermal spraying. Un método de embastamiento de la superficie en el cual, los filetes espira lados de roscas son preparados, seguidos por upsetting con una herramienta para moletear o grafilar. Vea la Figura 43(E)

Rueda para Soldar, Welding Wheel. Un término no estándar para resistance welding electrode, electrodo para soldar por resistencia.

Ruta de la Corriente Secundaria, soldadura por resistencia, Secondary Current Path, resistance welding. La ruta eléctrica a través de la cual pasa la corriente de soldadura.



S

Salpicadura, Spatter. Las partículas de metal expelidas durante la soldadura por fusión que no forman parte de la soldadura.

Sección de la Garganta, Throat Area. El área limitada por las partes físicas del circuito secundario en una máquina de soldadura por resistencia por puntos, costuras, o proyección. Empleada para determinar las dimensiones de una parte que puede ser soldada y determina en parte, la impedancia secundaria del equipo.

Secuencia Aleatoria, Random Sequence. Una secuencia longitudinal en la que los incrementos de los cordones de soldadura son hechos al azar.

Secuencia Continua, Continouos Sequence. Una secuencia longitudinal en la que cada uno de los pases de soldadura es hecho continuamente desde un extremo de la soldadura hasta el otro.

Secuencia de Bloque Selectiva, Selective Block Sequence. Una secuencia en bloque en la que los bloques sucesivos son completados en un orden seleccionado para controlar las tensiones residuales y la distorsión.

Secuencia de Deposición., Deposition Sequence. Un término no estándar cuando es empleado para weld pass sequence, secuencia de pasadas de soldadura

Secuencia de Depósito, Deposit Sequence. Un término no estándar cuando es empleado para weld pass sequence, secuencia de pasadas de soldadura.

Secuencia de la Pasada, Pass Sequence. Vea weld pass sequence, secuencia de la pasada de soldadura.

Secuencia de la Sección Transversal, Cross-sectional Sequence. El orden en el cual los pases de soldadura de una soldadura de múltiples pasadas son hechos con respecto a la sección transversal de la soldadura. Vea las Figuras 23(D) y (E) Vea además block sequence, y cascade sequence, secuencia en bloque y secuencia en cascada.

Secuencia de Relleno, Buildup Sequence. Un término no estándar para cross-sectional sequence, secuencia de sección transversal.

Secuencia de Relleno de la Junta, Joint Buildup Sequence. Un término no estándar para cross-sectional sequence, secuencia de sección transversal.

Secuencia de Retroceso, Backstep Sequence. Una secuencia longitudinal en la cual los pases de soldadura son hechos en la dirección opuesta al progreso de la soldadura. Vea la Figura 23A.

Secuencia de soldadura de la junta, Joint Welding Sequence. Vea welding sequence, secuencia para soldar.

Secuencia de un Pase de Soldadura, Weld Pass Sequence. El orden en el cual los pases de soldadura es hecho. Vea longitudinal sequence y cross-sectional sequence, secuencia longitudinal, y secuencia de sección transversal.

Secuencia en Bloque, Block Sequence. Una secuencia combinada longitudinal y de sección transversal para una soldadura continua de múltiples pasadas en las cuales incrementos separados son soldados parciales o totalmente antes que los incrementos intermedios sean soldados. Vea la Figura 23B. Vea además progressive block sequence y selective block sequence, secuencia en bloque progresiva y secuencia en bloque selectiva.

Secuencia en Bloque Progresivo, Progressive Block Sequence. Una secuencia en bloque en la cual los bloques sucesivos son completados progresivamente a lo largo de la soldadura, o desde un extremo al otro, o desde una ubicación intermedia de la soldadura próxima a cualquier extremo.

Secuencia en Cascada, Cascade Sequence. Una secuencia de sección transversal y longitudinal combinada en la que los pases de soldadura son hechos en capas traslapadas. Vea la Figura 23C.

Secuencia en Retroceso, Stepback Sequence. Un término no estándar para backstep sequence, secuencia de paso atrás.

Secuencia Longitudinal, Longitudinal Sequence. El orden en el que los pases de soldadura de una soldadura continua son hechos con respecto a su longitud. Vea además backstep sequence, block sequence, cascade sequence, continuos sequence, y random sequence, secuencia en retroceso, secuencia en bloque, secuencia en cascada, secuencia continua, y secuencia aleatoria.

Secuencia para Rociado, rociado térmico, Spraying Sequence, thermal spraying. El orden en el cual las capas de materiales son aplicadas, tales como, traslapadas, sobre impuestas, o a varios ángulos.

Secuencia para Soldar, Welding Sequence. El orden de la hechura de las soldaduras en un elemento soldado.

Seguimiento, soldadura por resistencia, Follow-up, resistance welding. La habilidad del electrodo móvil para mantener la fuerza apropiada del electrodo y el contacto con la pieza de trabajo cuando el movimiento del metal ocurre, especialmente en soldaduras por proyección.

Seis F, Six F Una designación de una posición de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tubería, con su eje aproximadamente a 45º de la horizontal, en la que la soldadura es hecha es posiciones de soldadura plana, vertical, y sobre cabeza. El tubo se mantiene fijo hasta que la soldadura es completada. Vea la Figura 20(F)

Seis G, Six G Una designación de una posición de prueba de soldadura para una soldadura de ranura circunferencial aplicada a una junta en tubería, con su eje aproximadamente a 45º de la horizontal, en la cual la soldadura es hecha en las posiciones de soldadura plana, vertical, y sobre cabeza. El tubo permanece fijo hasta que la soldadura es completada. Vea la Figura 19(D)

Seis GR, Six GR Una designación de una posición de prueba de soldadura para una soldadura de ranura circunferencial aplicada a una junta en tubería, con su eje aproximadamente a 45º de la horizontal, en la cual la soldadura es hecha en las posiciones de soldadura plana, vertical, y sobre cabeza. Un anillo de restricción es agregado, adyacente a la junta, para restringir el acceso a la soldadura. El tubo permanece fijo hasta que la soldadura es completada. Vea la Figura 10(E)

Semiautomático, adj., Semiautomatic, Adj., perteneciente al control manual de un proceso con equipo que controla automáticamente una o más de las condiciones del proceso. Vea además, adaptive control, automatic, manual, mechanized, y robotic, control adaptante, automático, manual, mecanizado, y robótico.

Separación de Lámina, soldadura por resistencia, Sheet Separation, resistance welding. La distancia entre las superficies en contacto, adyacentes a la soldadura, después que una soldadura por puntos, por costuras, o por proyección han sido hechas.

Símbolo de Soldadura, Weld Symbol. Un carácter gráfico conectado al símbolo para soldar indicando el tipo de soldadura.

Símbolo para Soldar, Welding Symbol. Una representación gráfica de una soldadura.

Socavación, Undercut. Una ranura fundida en el metal base adyacente al pie de soldadura o la raíz de la junta, y dejada de rellenar por el metal de soldadura. Vea las Figuras 32(C) y (D)

Solapado, Rollover. Un término no estándar cuando es empleado para overlap, Solapadura o imbricación.

Solapadura, Overlap. Un término no estándar cuando es empleada para incomplete fusion, fusión incompleta.

Solapadura, Imbricación, soldadura por costuras por resistencia, Overlap, resistance seam welding. La porción de la pepita de soldadura precedente refundida por la soldadura subsiguiente.

Solapadura, Imbricación, soldadura por fusion, Overlap welding fusión. El saliente o resalte del metal de soldadura más allá del pie de soldadura o de la raíz de la soldadura. Vea las Figuras 32(C), y 32(D)

Solape en Frío, Cold Lap. Un término no estándar cuando es empleado para incomplete fusion u overlap, fusión incompleta o sobrepuesta.

Soldabilidad, Weldability. La capacidad del material para ser soldado bajo las condiciones de fabricación impuestas en una estructura específica, diseñada apropiadamente y para desempeñarse satisfactoriamente en el servicio proyectado.

Soldabilidad (soldadura blanda), Solderability. La capacidad de un material para ser soldado con soldadura fuerte, bajo las condiciones de fabricación impuestas dentro de una estructura específica, diseñada apropiadamente, y para desempeñarse satisfactoriamente en el servicio proyectado o planeado.

Soldador, Bit. Aquella parte del cautín, usualmente hecha de cobre, que transfiere directamente el calor (y algunas veces la aleación de soldadura blanda) a la junta.

Soldador, Welder. Uno que realiza soldaduras manuales o semiautomáticas.

Soldador, Weldor. Un término no estándar para welder, soldador.

Soldador de Latón, Brazer. Una persona que realiza soldadura de latón manual.
Soldadura, Weld. Una coalescencia localizada de metales o no metales producida ya por calentamiento de los materiales hasta la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión, ya por la aplicación de presión solamente y con o sin el empleo de material de relleno.

Soldadura, Welding. Un proceso de unión que produce la coalescencia de los materiales mediante el calentamiento de ellos hasta la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión, o mediante la aplicación de presión solamente, y con o sin el empleo de metal de relleno. Vea además la Carta Maestra de los Procesos de Soldadura y Procesos Aliados.

Soldadura a Gas, Gas Welding. Un término no estándar para oxyfuel gas welding, soldadura oxi-gas combustible.

Soldadura a Máquina, Machine Welding. Un término no estandarizado cuando es empleado para mechanized welding, soldadura mecanizada.

Soldadura a Saltos, Skip Weld. Un término no estándar para intermittent weld soldadura intermitente.

Soldadura a Tope, Butt Weld. Un término no estándar para una soldadura en una junta a tope.

Soldadura A Tope por Destellos, Flash Butt Welding. Un término no estándar para flash welding, soldadura por destellos.

Soldadura A Tope por Recalcado, Upset Butt Welding. Un término no estándar para upset welding, soldadura por recalcado.

Soldadura a Tope por Resistencia, Resistance Butt Welding. Un término no estándar para upset welding y flash welding, soldadura por recalcado, y soldadura por destellos.

Soldadura a Ultra Velocidad, Ultra-speed Welding. Un término no estándar para commutator-controlled welding, soldadura controlada por conmutador.

Soldadura Aceptable, Acceptable Weld Una soldadura que reúne los requerimientos aplicables.

Soldadura Aire Acetilénica, Air Acetylene Welding. (AAW) Un proceso de soldadura oxi-gas combustible que emplea una llama aire-acetilénica. El proceso es empleado sin la aplicación de presión. Este es un proceso de soldadura obsoleta, o raras veces empleado.

Soldadura al Respaldo, Back Weld. Una soldadura hecha al respaldo de una soldadura de ranura sencilla. Vea la Figura 24C.

Soldadura Autógena, Autogenus Weld. Una soldadura por fusión hecha sin metal de aporte.

Soldadura Automática, Automatic Welding. Soldadura con equipo que requiere solamente ocasional o ninguna observación de la soldadura, y ningún ajuste manual de los controles del equipo. Las variaciones de este término son: automatic brazing, automatic soldering, automatic thermal spraying, automatic thermal cutting, soldadura fuerte automática, soldadura blanda automática, rociado térmico automático, corte térmico automático.

Soldadura Blanda, Soft Solder. Un término no estándar para solder, soldadura blanda de relleno.

Soldadura Blanda, Soldering (S). Un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia (unión, combinación) de los materiales mediante el calentamiento de ellos a la temperatura de soldadura blanda y por el empleo de un metal de relleno teniendo un líquidus no excediendo de 450º C (840º F) y por debajo del solidus de los metales base. El metal de relleno es distribuido entre las superficies adyacentes estrechamente fijadas de la junta, por la acción capilar.

Soldadura Blanda Automática, Automatic Soldering. Vea automatic welding, soldadura automática.

Soldadura Blanda Barnizada, Doped Solder. Una soldadura Blanda conteniendo una pequeña cantidad de un elemento adicionado para asegurar la retención de una o más características de los materiales base sobre los cuales aquella es empleada.

Soldadura Blanda con Alma, Cored Solder. Un alambre o barra de soldadura conteniendo un alma de fundente.

Soldadura Blanda con Antorcha, Torch Soldering (TS). Un proceso de soldadura blanda que emplea calor de una llama con gas combustible.

Soldadura Blanda con Control Adaptante, Adaptive Control Soldering Vea adaptive control welding, soldadura con control adaptante.

Soldadura Blanda de Plata, Silver Soldering. Un término no estándar para soldadura blanda con un metal de relleno de base plata.

Soldadura Blanda de Relleno, Solder. El metal o aleación empleada como un metal de relleno en la soldadura blanda, que tiene un líquidus no excediendo de 450º C (860º F) y por debajo del solidus del metal mase.

Soldadura Blanda en Horno, Furnace Soldering (FS). Un proceso de soldadura blanda en el cual las piezas de trabajo son colocadas dentro de un horno y calentadas hasta la temperatura de soldadura blanda.

Soldadura Blanda en Horno, Oven Soldering. Un término no estándar para furnace soldering, soldadura blanda en horno.

Soldadura Blanda en Pasta, Paste Solder. Una mezcla de soldadura blanda finamente dividida con un fundente o portador neutro.

Soldadura Blanda Escalonada, Step Soldering. La soldadura blanda de juntas sucesivas sobre una parte dada con metales de relleno de temperaturas de soldadura blanda sucesivamente más bajas así como para completar la junta sin perturbación de las juntas soldadas previamente.

Soldadura Blanda Infrarroja, Infrared Soldering (IRS). Un proceso de soldadura blanda en la cual el calor requerido es proporcionado por la radiación infrarroja.

Soldadura Blanda Manual, Manual Soldering. Vea manual welding, soldadura manual.

Soldadura Blanda Mecanizada, Mechanized Soldering. Vea mechanized welding, soldadura mecanizada.

Soldadura Blanda por Abrasión, Abrasión Soldering Una variación del proceso de soldadura blanda, durante el cual la superficie del metal base a empalmar es raída por abrasión.

Soldadura Blanda por Inducción, Induction Soldering (IS). Un proceso de soldadura blanda en la cual el calor requerido es obtenido de la resistencia de las piezas de trabajo a la corriente eléctrica inducida.

Soldadura Blanda por Inmersión, Dip Soldering (DS). Un proceso de soldadura blanda empleando el calor suministrado por un baño de metal fundido que proporciona el metal de relleno de soldadura blanda.

Soldadura Blanda por Ondas, Wave Soldering (WS). Un proceso de soldadura blanda automática donde las piezas de trabajo son pasadas a través de una onda de metal de relleno fundido. Vea además, dip soldering, soldadura blanda por inmersión.

Soldadura Blanda por Reacción, Reaction Soldering. Una variación del proceso de soldadura blanda en el cual un fundente de reacción es empleado.

Soldadura Blanda por Reflujo, Reflow Soldering. Un término no estándar para la soldadura blanda con metal de relleno colocado previamente.
Soldadura Blanda por Resistencia, Resistance Soldering (RS). Un proceso de soldadura blanda que emplea la resistencia al flujo de la corriente eléctrica en un circuito del cual las piezas de trabajo son una parte.

Soldadura Blanda Robótica, Robotic Soldering. Vea robotic welding, soldadura robótica.

Soldadura Blanda Semiautomática, Semiautomatic Soldering. Vea semiautomatic welding, soldadura semiautomática.

Soldadura Blanda Sudada, Sweat Soldering. Una variación del proceso de soldadura blanda en el que las piezas de trabajo han sido previamente revestidas con metal de relleno de soldadura blanda, es recalentada y ensambladas en una junta sin el empleo de metal de relleno adicional.

Soldadura Blanda Ultrasónica, Ultrasonic Soldering (USS). Una variación del proceso de soldadura blanda en la cual la energía vibratoria de alta frecuencia es transmitida a través del metal de relleno fundido para remover la película superficial indeseable y con ello promover la humectación del metal base. Esta operación es usualmente completada sin fundente.

Soldadura Blanda, por Fricción, Friction Soldering. Un término no estándar para abrasión soldering, soldadura blanda por abrasión.

Soldadura Calafateada, Caulk Weld. Un término no estándar para seal weld, soldadura sellante.

Soldadura con Alambre Caliente, Hot Wire Welding. Una variación de un proceso de soldadura por fusión en el cual un alambre de metal de relleno es calentado por resistencia mediante la corriente fluyendo a través del alambre cuando este es alimentado hacia el charco de soldadura.

Soldadura con Control Adaptante, Adaptive Control Welding Soldadura con un sistema de control del proceso que determina automáticamente los cambios en las condiciones de soldadura y ordena al equipo tomar la acción apropiada. Las variaciones de este término son, adaptive control brazing, adaptive control soldering, adaptive control thermal cutting, adaptive control thermal spraying, soldadura fuerte con control adaptante, soldadura blanda con control adaptante, corte térmico con control adaptante, rociado térmico con control adaptante. Vea la Tabla 4. Vea además automatic welding, manual welding, mechanized welding, robotic welding, y semiautomatic welding, soldadura automática, soldadura manual, soldadura mecanizada, soldadura robótica, y soldadura semiautomática.

Soldadura con Corriente Pulsada, Pulse Power Welding. Una variación del proceso de soldadura por arco en la cual la energía es programada cíclicamente para pulsar de tal manera que sea efectiva aunque los valores de corta duración puedan ser empleadas. Tales valores de corta duración son significativamente diferentes del valor promedio de la energía. Los términos equivalentes son tensión pulsada o corriente pulsada. Vea además, pulsed spray welding, soldadura por spray pulsado.

Soldadura con Dióxido de Carbono, CO2 Welding. Un término no estándar para la soldadura por arco metálico con gas, con el dióxido de carbono como gas protector.

Soldadura con Electrodo de Barra, Stick Electrode Welding. Un término no estándar para shielded metal arc welding, soldadura por arco metálico protegido.

Soldadura con Gas por Presión, Pressure Gas Welding (PGW). Un proceso de soldadura oxi-gas combustible que produce una soldadura simultáneamente sobre las superficies completas adyacentes. El Proceso es empleado con la aplicación de presión y sin metal de relleno.

Soldadura con Intersticio Paralelo, Parallel Gap Welding. Un término no estándar para soldaduras en serie con electrodos ajustadamente espaciados.

Soldadura con Penetración Parcial de la Junta, Partial Joint Penetration Weld. Una condición de la raíz de la junta en una soldadura de ranura en la que existe una penetración incompleta de la junta. Vea la Figura 26. Vea además, complete joint penetration, complete joint penetration weld, incomplete joint penetration, y joint penetration, penetración completa de la junta, soldadura de penetración completa de la junta, penetración incompleta de la junta, y penetración de la junta.

Soldadura Continua, Continuous Weld. Una soldadura que se extiende continuamente desde uno de los extremos de una junta hasta el otro. Donde la junta es esencialmente circular, ella se extiende completamente alrededor de la junta.
Soldadura Controlada por Conmutador, Commutator-controlled Welding. La elaboración de grupos múltiples de soldadura por proyección o por puntos por resistencia sucesivamente con el mismo contratista de soldadura mediante el empleo de un accesorio conmutativo.

Soldadura de Alambres Cruzados, Cross Wire Welding. Una variación común de la soldadura por proyección en donde la localización de la corriente de soldadura es alcanzada por el contacto de la intersección de alambres, y está usualmente acompañado por la considerable incrustación de un alambre dentro del otro.

Soldadura de Alimentación por Gravedad, Gravity Feed Welding. Una variación del proceso de soldadura por arco metálico protegido para la hechura de una soldadura de filete en la cual un electrodo largo se desliza hacia abajo desde un porta electrodo montado en un trípode cuando el electrodo es consumido.

Soldadura de Borde, Edge Weld. Una soldadura en una junta de borde, una junta a tope pestañada, o una junta de esquina pestañada en la cual el espesor completo de los miembros es fundido. Vea las Figuras 10(A), 10(B), 10(C), 13(A) y 35(H)

Soldadura de Borde Pestañado, Edge-flange Weld. Un término no estándar para una soldadura de borde en una junta a tope de pestaña o brida.

Soldadura de Bronce, Bronze Welding. Un término no estándar cuando es empleado para braze welding, soldadura de latón.

Soldadura de Cordones, Bead Weld. Un término no estándar para surfacing weld, soldadura de recargue.

Soldadura de Empuje, Poke Welding. Un término no estándar para push welding, soldadura de empuje.

Soldadura de Empuje, Push Welding. Una variación del proceso de soldadura por resistencia en el cual las soldaduras por puntos o por proyección son hechas mediante la aplicación manual de la fuerza a un electrodo y empleando la pieza de trabajo o un soporte como el otro electrodo.

Soldadura de Estado Sólido, Solid-state Welding (SSW). Un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia mediante la aplicación de presión a la temperatura de soldadura por debajo de las temperaturas de fusión del metal base y el metal de relleno.

Soldadura de Filete, Fillet Weld. Una soldadura de aproximadamente sección transversal triangular uniendo dos (2) superficies aproximadamente a un ángulo recto uno del otro en una junta de solape, una junta en T, o una junta en esquina. Vea las Figuras 10(F), 15(F), 18, 20, 23(G), 23(H), 24(E), 24(J), y 25 (A)-(E)

Soldadura de Filete Completo, Full Fillet Weld. Una soldadura de filete igual en tamaño al espesor del miembro más delgado unido.

Soldadura de Filete Cóncavo, Concave Fillet Weld. Una soldadura de filete teniendo una cara cóncava. Vea la Figura 25 (B)

Soldadura de Filete Convexo, Convex Fillet Weld. Una soldadura de filete teniendo una cara convexa. Vea la Figura 25(A)
Soldadura de forja, Blacksmith Welding. Un término no estándar cuando es usado para forge welding, soldadura por forja.


Soldadura de Latón, Braze. Una soldadura producida mediante el calentamiento de un ensamble a la temperatura de soldadura fuerte utilizando un metal de aporte teniendo un líquidus por encima de 450º C (840º F) y por debajo del solidus del metal base. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta ajustadas estrechamente empalmadas, por la acción capilar.

Soldadura de Latón, Braze Welding (BW). Un proceso de soldadura que emplea un metal de aporte con un líquidus por encima de 450º C (840º F) y por debajo del sólidus del metal base. El metal base no es fundido. A diferencia de la soldadura fuerte, en la soldadura de latón el metal de aporte no es distribuido en la junta por la acción capilar. Vea además flow welding, soldadura de flujo.

Soldadura de Latón por Arco de Carbón, Carbon Arc Braze Welding (CABW). Una variación del proceso de soldadura de latón que emplea un arco entre un electrodo de carbón y el metal base, como la fuente de calor.

Soldadura de Múltiples Impulsos, Multiple-impulse Welding. Una variación del proceso de soldadura por resistencia en el cual las soldaduras son hechas por más de un impulso. Vea la Figura 49.

Soldadura de Penetración Completa de la Junta, Complete Joint Penetration Weld. Una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta. Vea la Figura 26. Vea además complete joint penetration, incomplete joint penetration, partial joint penetration weld, y joint penetration, penetración completa de la junta, penetración incompleta de la junta, soldadura de penetración parcial de la junta, y penetración de la junta.

Soldadura de Pernos por Arco, Arc Stud Welding (SW). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un perno metálico, o parte similar, y la otra pieza de trabajo. El proceso es usado sin metal de aporte, con o sin gas protector o fundente, con o sin protección parcial de una tapa de contacto o férula de cerámica o grafito circundando el perno, y con la aplicación de presión después que las superficies receptoras son lo suficientemente calentadas.

Soldadura de Pestaña, Flange Weld. Un término no estándar para una soldadura en una junta rebordeada.

Soldadura de Pestaña en Esquina, Corner-flange Weld. Un término no estándar para una soldadura de borde en una junta de esquina pestañada.

Soldadura de Punteado, Tack Weld. Una soldadura hecha para mantener las partes de una estructura soldada en la alineación apropiada hasta que las soldaduras finales sean hechas.

Soldadura de Ranura, Groove Weld. Una soldadura hecha en una ranura entre las piezas de trabajo. Vea las Figuras 8, 9, y 21(A)

Soldadura de Ranura en Doble J, Double-J-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 9(D)

Soldadura de Ranura Abocinada, Flare-groove Weld. Una soldadura en la ranura formada entre un miembro de junta con una superficie curvada y otro con una superficie plana, o entre dos miembros de junta con superficies curvadas. Vea las Figuras 8(G), 8(H), 9(F), 9(G), 10(D), y 10(F) Vea además flare-bevel-groove weld, y flare-V-groove weld, soldadura de ranura de bisel abocinado, y soldadura de ranura en V abocinada.

Soldadura de Ranura Cuadrada, Square-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 6(A) y 9(C)

Soldadura de Ranura Cuadrada Doble, Double-square-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 9(A)
Soldadura de Ranura Cuadrada Simple, Single-square-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 8(A)

Soldadura de Ranura de Bisel, Bevel-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 8B y 9B.

Soldadura de Ranura de Bisel Abocinada, Flare-bevel-groove Weld. Una soldadura en la ranura formada entre un miembro de junta con una superficie curvada, y otro con una superficie plana. Vea las Figuras 8(G), 9(F), 10(F) y 26(H)

Soldadura de Ranura de Bisel Abocinado Simple, Single-flare-bevel-groove Weld. Una soldadura en una ranura formada por un miembro con una superficie curvada en contacto con un miembro plano. Vea la Figura 8(G)

Soldadura de Ranura de Bisel Simple, Single-bevel-groove Weld. Un tipo de perfil de borde. Vea la Figura 8(B)

Soldadura de Ranura de Doble Bisel, Double-bevel-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 9(B)

Soldadura de Ranura de Doble Bisel Abocinado, Double-flare-bevel-groove Weld. Una soldadura en ranuras formadas por un miembro con una superficie curvada en contacto con un miembro plano. Vea la Figura 9(F)

Soldadura de Ranura Doble, soldadura por fusión, Double-groove Weld, fusion welding. Una soldadura de ranura que es hecha desde ambos lados. Vea las Figuras 9, 24 (C), y 24 (D)

Soldadura de Ranura en Doble U, Double-U-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 9(E)

Soldadura de Ranura en Doble V, Double-V-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 9(C)

Soldadura de Ranura en Doble V Abocinada, Double-flare-V-groove Weld. Una soldadura de ranura formada por dos miembros con superficies curvadas. Vea la Figura 9(G)

Soldadura de Ranura en J, J-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 8(E) y 9(D)

Soldadura de Ranura en J Simple, Single-J-grove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 8(E)

Soldadura de Ranura en U, U-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 8(F) y 9(E)

Soldadura de Ranura en U Simple, Single-U-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 8(F)

Soldadura de Ranura en V, V-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 8(C), 8(D) y 9(C)

Soldadura de Ranura en V Abocinada, Flare-V-groove Weld. Una soldadura en una ranura formada por dos (2) miembros con superficies curvadas. Vea las Figuras 8(H), 9(G), y 10(D)

Soldadura de Ranura en V Abocinada Simple, Single-flare-V-groove Weld. Una soldadura en una ranura formada por dos (2) miembros con superficies curvadas. Vea la Figura 8(H)
Soldadura de Ranura en V Simple, Single-V-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 8(C) y 8(D)

Soldadura de Ranura Estrecha, Narrow Groove Welding. Una variación de un proceso de soldadura que emplea soldaduras de múltiples pasadas con metal de relleno. El empleo de una abertura pequeña de raíz, con o una ranura cuadrada o una ranura en V y un ángulo pequeño conduce a una soldadura con una relación alta profundidad- amplitud.

Soldadura de Ranura Simple, soldadura por fusión, Single-groove Weld, fusion welding. Una soldadura de ranura que es hecha desde un lado solamente. Vea la Figura 8.

Soldadura de Recubrimiento, Surfacing Weld. Una soldadura aplicada a una superficie, como opuesto a hacer una junta, para obtener propiedades o dimensiones deseadas. Vea las Figuras 15(C) y 30(C)

Soldadura de Relleno, Fill Weld. Una soldadura por fusión hecha con metal de relleno.

Soldadura de Respaldo, Backing Weld. Respaldo en la forma de una soldadura. Vea la Figura 24D.

Soldadura de Sello, Seal Weld. Cualquier soldadura diseñada principalmente para proporcionar un grado específico de estrechez contra las fugas.

Soldadura de Separación Estrecha, Narrow Gap Welding. Un término no estándar para narrow groove welding, soldadura de ranura estrecha.

Soldadura de Tapón, Plug Weld. Una soldadura hecha en un agujero circular en un miembro de una junta por fusión que une un miembro a otro. Un agujero soldado por filete no está para ser construido de conformidad a esta definición. Vea la Figura 15(E)

Soldadura del Latón por Rayo Láser, Laser Beam Braze Welding (LBBW). Una variación del proceso de soldadura del latón que emplea un rayo láser como fuente de calor.

Soldadura Directa, soldadura por resistencia, Direct Welding, resistance welding. Una variación del circuito secundario en la soldadura por resistencia en la cual la corriente de soldadura y la fuerza del electrodo son aplicadas a las piezas de trabajo por los electrodos opuestos directamente, ruedas, o barras conductoras para puntos, costuras, o soldadura por proyección. Vea las Figuras 47(A), 47(B) y 47(C)

Soldadura en el Campo, Field Weld. Una soldadura hecha en la locación diferente a un taller, o el lugar de construcción inicial.

Soldadura en Frío, Cold Welding (CW). Un proceso de soldadura de estado sólido en el cual es empleada la presión para producir una soldadura a la temperatura ambiente con deformación sustancial a la soldadura. Vea además, diffusión weld, forge welding, y hot pressure welding, soldadura por difusión, soldadura por forja, y soldadura por presión en caliente.

Soldadura en Paralelo, Parallel Welding. Una variación del circuito secundario de la soldadura por resistencia en la cual la corriente secundaria es dividida y conducida a través de las piezas de trabajo y los electrodos en rutas eléctricas paralelas para simultáneamente formar soldaduras por resistencia múltiple por puntos, por costuras, o por proyección. Vea las Figuras 46(A) y (B)

Soldadura en Ranura, Slot Weld. Una soldadura hecha en un agujero alargado en un miembro de una junta fundiendo ese miembro a otro. El agujero puede estar abierto en un extremo. Una ranura soldada a filete no está para ser interpretada como conforme a esta definición. Vea la Figura 15(D)

Soldadura en Serie, Series Welding. Una variación del circuito secundario de la soldadura por resistencia en la que la corriente secundaria es conducida a través de las piezas de trabajo y los electrodos o ruedas en una ruta eléctrica en serie, para formar simultáneamente soldaduras múltiples por resistencia por puntos, por costuras, o por proyecciones. Vea las Figuras 46(C) y 46(D)

Soldadura Fuerte, Brazing (B). Un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de los materiales por calentamiento de ellos a temperatura de soldadura fuerte en presencia de un metal de aporte teniendo un líquidus por encima de 450º C (840º F) y por debajo del solidus del metal base. El metal de aporte es distribuido entre las superficies ajustadas estrechamente empalmadas de la junta por la acción capilar.

Soldadura Fuerte Automática, Automatic Brazing. Vea automatic welding, Soldadura automática.

Soldadura Fuerte con Antorcha, Torch Brazing (TB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor de una llama con gas combustible.

Soldadura Fuerte con Cobre, Copper Brazing. Un término no estándar cuando es empleado para el braceado con un metal de aporte de cobre.

Soldadura Fuerte con Control Adaptante, Adaptive Control Brazing Vea adaptive control welding, soldadura con control adaptante.

Soldadura Fuerte con Hidrógeno, Hydrogen Brazing. Un término no estándar para cualquier proceso de soldadura fuerte que tenga lugar en una atmósfera de hidrógeno.

Soldadura Fuerte de Aleación de Plata, Silver Alloy Brazing. Un término no estándar para soldadura fuerte con un metal de relleno de base plata.

Soldadura Fuerte Eléctrica, Electric Brazing. Un término no estándar para arc brazing y resistance brazing, soldadura fuerte por arco y soldadura fuerte por resistencia.

Soldadura Fuerte en Bloque, Block Brazing (BB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor de unos bloques calentados aplicados a la junta. Este es un proceso de soldadura obsoleto o raras veces empleado.

Soldadura Fuerte en Horno, Furnace Brazing (FB). Un proceso de soldadura fuerte en el cual las piezas de trabajo son colocadas dentro de un horno y calentadas hasta la temperatura de soldadura fuerte.

Soldadura Fuerte en Vacío, Vacuum Brazing. Un término no estándar para varios procesos de soldadura fuerte que tienen lugar en una cámara o retorta por debajo de la presión atmosférica.

Soldadura Fuerte Escalonada, Step Brazing. La soldadura fuerte de juntas sucesivas sobre una parte dada con metales de relleno de temperaturas de soldadura fuerte sucesivamente más bajas así como para completar la junta sin perturbación de las juntas soldadas previamente.

Soldadura Fuerte Exotérmica, Exothermic Brazing (EXB). Un proceso de soldadura fuerte utilizando una reacción química exotérmica entre un óxido metálico y un metal o un no-metal inorgánico como la fuente de calor, con metal de relleno previamente colocado en la junta.
Soldadura Fuerte Manual, Manual Brazing. Vea manual welding, soldadura manual.

Soldadura Fuerte Mecanizada, Mechanized Brazing. Vea mechanized welding, soldadura mecanizada.

Soldadura Fuerte por Arco, Arc Braze Welding. (ABW). Una variación del proceso de soldadura fuerte que emplea un arco eléctrico como una fuente de calor. Vea además, carbon arc braze welding, soldadura fuerte por arco de carbón.

Soldadura Fuerte por Arco de Carbón, Carbon Arc Brazing. Un término no estándar para twin carbon arc welding, soldadura fuerte por arco de carbón gemelo.

Soldadura Fuerte por Arco de Carbón Doble, Twin Carbon Arc Brazing (TCAB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor proveniente de un arco entre dos (2) electrodos de carbón. Este es un proceso obsoleto, o raras veces empleado.

Soldadura Fuerte por Difusión, Diffusion Brazing (DFB). Un proceso de soldadura fuerte que produce la coalescencia de los metales mediante el calentamiento de ellos hasta la temperatura de soldadura fuerte y mediante el uso de un metal de relleno o una fase líquida en el sitio (in situ) El metal de relleno puede ser distribuido mediante la atracción capilar o puede ser colocado o formado en las superficies adyacentes. El metal de relleno es difundido con el metal base hasta el punto que las propiedades de la junta hayan sido cambiadas para aproximarlas a aquellas del metal base. La presión puede o no puede ser aplicada.

Soldadura Fuerte por Flujo, Flow Brazing (FLB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea el calor del metal de relleno no ferroso fundido vertido encima de la junta hasta que la temperatura de la soldadura fuerte es alcanzada. Este es un proceso de soldadura obsoleto o raras veces empleado.

Soldadura Fuerte por Gas, Gas Brazing. Un término no estándar para torch brazing, soldadura fuerte con antorcha.

Soldadura Fuerte por Haz de Electrones, Electron Beam Braze Welding (EBBW). Una variación del proceso de soldadura fuerte que utiliza un haz de electrones como la fuente de calor.

Soldadura Fuerte por Inducción, Induction Brazing (IB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor de la resistencia de las piezas de trabajo a la corriente eléctrica inducida.

Soldadura Fuerte por Inmersión, Dip Brazing (DB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor de un baño de metal o de sales fundidos. Cuando una sal fundida es empleada, el baño puede actuar como un fundente. Cuando es empleado un metal fundido, el baño proporciona metal de relleno. Vea además metal-bath dip brazing y salt-bath dip brazing, soldadura fuerte por inmersión en baño de metal, y soldadura fuerte por inmersión en baño de sales.

Soldadura Fuerte por Inmersión en Baño de Sales, Salt-bath Dip Brazing. Una variación del proceso de soldadura fuerte por inmersión.

Soldadura Fuerte por Inmersión en Baño Metálico, Metal-bath Dip Brazing. Una variación del proceso de soldadura fuerte por inmersión.

Soldadura Fuerte por Radiación Infrarroja, Infrared Brazing (IRB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea el calor generado por la radiación infrarroja.

Soldadura Fuerte por Resistencia, Resistance Brazing (RB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea valor de la resistencia al flujo de la corriente eléctrica en un circuito del cual las piezas de trabajo son una parte.

Soldadura Fuerte por Soldadura, Weld Brazing. Un método de unión que combina la soldadura por resistencia con la soldadura fuerte.

Soldadura Fuerte Robótica, Robotic Brazing. Vea robotic welding, soldadura robótica.

Soldadura Fuerte Semiautomática, Semiautomatic Brazing. Vea semiautomatic welding, soldadura semiautomática.

Soldadura hacia Atrás, Backhand Welding. Una técnica de soldadura en la cual la antorcha o pistola para soldar es dirigida en sentido opuesto al progreso de la soldadura. Vea la Figura 21. Vea también travel angle, work angle, y drag angle. Angulo de avance, ángulo de trabajo, y ángulo de inclinación.

Soldadura hacia Adelante, Forehand Welding. Una técnica de soldadura en la cual la antorcha o pistola para soldar es dirigida hacia el sentido del progreso de la soldadura. Vea la Figura 21. Vea también travel angle, work angle, y push angle, ángulo de avance, ángulo de trabajo, y ángulo de empuje.

Soldadura Hidropática, Hydromatic Welding. Un término no estándar para pressure controled welding, soldadura por presión controlada.

Soldadura Indirecta, Indirect Welding. Una variación en el circuito secundario de una soldadura por resistencia en la cual la corriente de soldadura fluye a través de las piezas de trabajo en locaciones lejos de ellas, así como en, las soldaduras por resistencia por puntos, costuras, o por proyección. Vea las Figuras 47(D), (E), (F), y (G)

Soldadura Intermitente, Intermittent Weld. Una soldadura en la cual la continuidad es interrumpida por espacios recurrentes no soldados. Vea las Figuras 23(G) y (H)

Soldadura Intermitente en Cadena, Chain Intermittent Weld. Una soldadura intermitente en ambos lados de una junta en la que los segmentos o tramos de soldadura en uno de los lados son aproximadamente opuestos a aquellos del otro lado. Vea la Figura 23G.

Soldadura Intermitente Trabada, Staggered Intermittent Weld. Una soldadura intermitente sobre ambos lados de una junta en la cual los incrementos de soldadura sobre uno de los lados están alternados con respecto a aquellos sobre el otro lado. Vea la Figura 23(H)

Soldadura Manual, Manual Welding. Soldadura con la antorcha, pistola, o porta-electrodo sostenido y manipulado por la mano. Equipo accesorio, tal como artefacto de movimiento parcial y alimentadores de material de relleno pueden ser empleados. Vea además, manual brazing, manual soldering, manual thermal cutting, y manual thermal spraying, soldadura fuerte manual, soldadura blanda manual, corte térmico manual, y rociado térmico manual vea la Tabla 4. Vea además, adaptive control welding, automatic welding, mechanized welding, robotic welding, y semiautomatic welding, soldadura con control adaptante, soldadura automática, soldadura mecanizada, soldadura robótica, soldadura semiautomática.

Soldadura Mecanizada, Mechanized Welding. Soldadura con un equipo que requiere de ajustes manuales de los controles del equipo en respuesta a la observación visual de la soldadura, con la antorcha, pistola, o porta-electrodo sostenido por un artefacto mecánico. Las variaciones de este término son mechanized brazing, mechanized soldering, mechanized thermal cutting, y mechanized thermal spraying, soldadura fuerte mecanizada, soldadura blanda mecanizada, corte térmico mecanizado, y rociado térmico mecanizado. Vea la Tabla 4. Vea además, adaptive control welding, automatic welding, manual welding, robotic welding, y semiautomatic welding, soldadura con control adaptante, soldadura automática, soldadura manual, soldadura robótica, y soldadura semiautomática.

Soldadura MIG, MIG Welding. Un término no estándar para gas metal arc welding y flux cored arc welding, soldadura por arco metálico protegido con gas, y soldadura por arco con alambre electrodo tubular.

Soldadura Ojo de la Llave, Keyhole Welding. Una técnica en la que una fuente de calor concentrado penetra parcialmente o completamente a través de pieza de trabajo, formando un hueco, ojo de cerradura, en el borde conducente del charco de soldadura. Cuando la fuente de calor progresa, el metal fundido llena la parte de atrás del agujero, para formar el cordón de soldadura.

Soldadura Oxi-Acetilénica, Oxyacetylene Welding (OAW). Un proceso de soldadura oxi-gas combustible que emplea acetileno como gas combustible. El proceso es empleado sin la aplicación de presión. Vea la Figura 40.

Soldadura Oxi-gas Combustible, Oxyfuel Gas Welding (OFW). Un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia de las piezas de trabajo mediante el calentamiento de ellos con una llama oxi-gas combustible. Los procesos son empleados con o sin la aplicación de presión, y con o sin metal de relleno.

Soldadura Oxi-hídrica, Oxy-hydrogen Welding (OHW). Un proceso de soldadura oxi-gas combustible que emplea hidrógeno como el gas combustible. El proceso es empleado sin la aplicación de presión.

Soldadura por Arco, Arc Welding (AW). Un grupo de procesos de soldadura que produce una coalescencia (combinación o unión) de las piezas de trabajo por el calentamiento de ellas con un arco. Los procesos son utilizados con o sin la aplicación de presión y con o sin metal de aporte.

Soldadura por Arco con Alambre Electrodo Tubular con Alma de Fundente Auto Protegido, Self-shielded Flux Cored Arc Welding (FCAW-S). Una variación del proceso de soldadura por arco con alambre electrodo tubular con alma de fundente en la que el gas protector es obtenido exclusivamente del fundente dentro del alambre electrodo.

Soldadura por Arco con Alambre Tubular, Flux Cored Arc Welding (FCAW). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un alambre electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado con gas de protección proveniente de un fundente contenido en el alambre electrodo tubular, con o sin protección adicional de un gas suministrado externamente, u sin la aplicación de presión. Vea también flux cored electrode, gas shielded flux cored arc welding, y self-shielded flux cored arc welding, electrodo con núcleo de fundente, soldadura por arco con alambre electrodo tubular protegido con gas, y soldadura por arco con alambre electrodo tubular auto protegido.

Soldadura por Arco con Alambre Tubular Protegido con Gas, Gas Shielded Flux Cored Arc Welding (FCAW-G) Una variación del proceso de soldadura por arco con alambre tubular en el cual el gas de protección es suministrado a través de la tobera del gas, además de aquel obtenido desde el fundente dentro del alambre electrodo tubular.

Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas, Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo de tungsteno no consumible, y el charco de soldadura. El proceso es empleado con gas protector y sin la aplicación de presión. Vea además, hot wire welding, y pulsed gas tungsten arc welding, soldadura con alambre caliente, y soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas pulsado.

Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas Inerte, Inert Gas Tungsten Arc Welding. Un término no estándar para gas tungsten arc welding, soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas.

Soldadura por Arco con Electrodo Revestido, Shielded Metal Arc Welding (SMAW). Un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de soldadura. El proceso es empleado con la protección proveniente de la descomposición del revestimiento del electrodo, sin la aplicación de presión, y con metal de relleno proveniente del electrodo. Vea además, firecracker welding, soldadura de trique traque.
Soldadura por Arco de Carbón, Carbon Arc Welding (CAW). Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo de carbón y el charco de soldadura. El proceso es empleado con o sin protección y sin la aplicación de presión. Vea además, gas carbon arc welding, shielded carbon arc welding, y twin carbon arc welding, soldadura por arco de carbón y gas, soldadura por arco de carbón protegido, y soldadura por arco de carbón gemelo.

Soldadura por Arco de Carbón Doble, Twin Carbon Arc Welding (CAW-T). Una variación del proceso de soldadura por arco de carbón que emplea un arco entre dos (2) electrodos de carbón y sin protección.

Soldadura por Arco de Carbón Protegido, Shielded Carbon Arc Welding (CAW-S). Una variación del proceso de soldadura por arco de carbón que emplea una protección de la combustión de material sólido alimentado hacia el arco, o desde una manta de fundente sobre las piezas de trabajo, o desde ambos.

Soldadura por Arco de Carbón y Gas, Gas Carbon Arc Welding (CAW-G). Una variación del proceso de soldadura por arco de carbón que emplea un gas protector. Este es un proceso de soldadura por arco obsoleto o raras veces utilizado.

Soldadura por Arco de Pernos, Stud Arc Welding. Un término no estándar para arc stud welding, soldadura de pernos por arco.

Soldadura por Arco de Plasma, Plasma Arc Welding (PAW). Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco constreñido entre un electrodo no consumible y el charco de soldadura (arco transferido) o entre el electrodo y la tobera constreñidora (arco no transferido). La protección es obtenida por el gas ionizado emitido desde la antorcha, el cual puede ser complementado por una fuente auxiliar de gas protector. El proceso es empleado sin la aplicación de presión. Vea además, hot wire welding, soldadura por alambre caliente.

Soldadura por Arco en Corto Circuito Metálico Protegido con Gas, Short Circuit Gas Metal Arc Welding (GMAW-S). Una variación del proceso de soldadura por arco metálico protegido con gas en el cual el alambre electrodo consumible es depositado durante corto-circuitos repetidos.

Soldadura por Arco en Corto-circuito, Short Circuiting Arc Welding. Un término no estándar para short circuit gas metal arc welding, soldadura por arco en corto-circuito metálico protegido con gas.

Soldadura por Arco Metálico con Gas Protector, Gas Metal Arc Welding (GMAW). Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un alambre electrodo metálico consumible continuo y el charco de soldadura. El proceso es empleado con la protección de un gas suministrado externamente y sin la aplicación de presión. Vea además, pulsed gas metal arc welding, y short circuit gas metal arc welding, soldadura por arco metálico protegido con gas pulsado, y soldadura por arco metálico protegido con gas en corto circuito.

Soldadura por Arco Metálico Desnudo, Bare Metal Arc Welding (BMAW). Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo desnudo o levemente revestido y el charco de soldadura. El proceso es empleado sin protección, sin la aplicación de presión, y el metal de aporte es obtenido del electrodo. Este es un proceso de soldadura obsoleto o pocas veces empleado.

Soldadura por Arco Metálico Protegido con Gas Inerte, Inert Gas Metal Arc Welding. Un término no estándar para gas metal arc welding, soldadura por arco metálico protegido con gas.

Soldadura por Arco Protegido con Gas, Gas Shielded Arc Welding. Un grupo de procesos que incluyen, electro-gas welding, flux cored arc welding, gas metal arc welding, gas tungsten arc welding, y plasma arc welding, soldadura por electro-gas, soldadura por arco con alambre tubular, soldadura por arco metálico protegido con gas, soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas, y soldadura por arco de plasma.
Soldadura por Arco Pulsado con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas, Pulsed Gas Tungsten Arc Welding (GTAW-P). Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas, en la cual la corriente es pulsada. Vea además, pulsed power welding, soldadura con corriente pulsada.

Soldadura por Arco Pulsado Metálico Protegido con Gas, Pulsed Gas Metal Arc Welding (GMAW-P). Una variación del proceso de soldadura por arco metálico protegido con gas en el cual la corriente es pulsada. Vea además, pulsed power welding, soldadura con corriente pulsada.

Soldadura por Arco Sumergido, Submerged Arc Welding (SAW). Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un alambre electrodo metálico desnudo o alambres electrodos y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son cubiertos por una capa de fundente granular sobre las piezas de trabajo. El proceso es empleado sin presión y con metal de relleno del alambre electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria (varilla para soldar, fundente, gránulos metálicos) Vea además, hot wire welding, y series submerged arc welding, soldadura con alambre caliente, y soldadura por arco sumergido en serie.

Soldadura por Arco Sumergido en Serie, Series Submerged Arc Welding (SAW-S). Una variación del proceso de soldadura por arco sumergido en la que el arco es establecido entre dos (2) alambres electrodos consumibles que se encuentran justamente encima de la superficie de las piezas de trabajo, los cuales no forman parte del circuito de la corriente de soldadura.

Soldadura por Braceado Exotérmico, Exothermic Braze Welding (EXBW). Una variación del proceso de soldadura por braceado que utiliza la reacción química entre un óxido metálico y un metal o no-metal inorgánico como la fuente de calor, con un producto de la reacción como el metal de relleno.

Soldadura por Charco, Puddle Weld. Un término no estándar para un arc spot weld o plug weld, soldadura por arco por puntos, o soldadura por tapón.

Soldadura por Co-extrusión, Coextrusion Welding (CEW). Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura mediante el calentamiento a la temperatura de soldadura y forzando las piezas a través de un dado de extrusión.

Soldadura por Costura, Seam Weld. Una soldadura continua hecha entre o encima de miembros trasplantes, en la cual la coalescencia puede empezar y ocurrir sobre las superficies adyacentes, o puede haber continuado desde la superficie exterior de uno de los miembros. La soldadura continua puede consistir de un cordón de soldadura sencillo o una serie de soldaduras por puntos traslapantes. Vea las Figuras 14 y 51(C) Vea además, arc seam weld y resistance welding, soldadura por costuras por arco, y soldadura por resistencia.

Soldadura por Costura Majada, Mash Seam Welding. Una variación del proceso de soldadura por costura por resistencia que hace una junta solapada principalmente mediante el trabajo plástico a altas temperaturas y difusión como oposición a la fusión y solidificación. El espesor de la junta después de la soldadura es menor que el espesor original ensamblado.

Soldadura por Costura Majada por Resistencia, Mash Resistance Seam Welding. Un término no estándar para mash seam welding, soldadura por costuras majadas.

Soldadura por Costura por Arco, Arc Seam Weld. Una costura de soldadura hecha mediante un proceso de soldadura por arco. Vea las Figuras 14(A) 14(B)




Soldadura por Costuras de Alta Frecuencia, High Frequency Seam Welding (RSEW-HF). Una variación del proceso de soldadura de costuras por resistencia en la cual la corriente de soldadura de alta frecuencia es suministrada a través de los electrodos en las piezas de trabajo. Vea la Figura 51(C). Vea además high-frequency resistance welding, e induction seam welding, soldadura por resistencia de alta frecuencia, y soldadura por costuras por inducción.

Soldadura por Costuras por Inducción, Induction Seam Welding (RSEW-I). Una variación del proceso de soldadura por costuras en la cual la corriente de soldadura de alta frecuencia es inducida en las piezas de trabajo. Vea además high-frequency resistance welding y high-frequency seam welding, soldadura por resistencia por alta frecuencia, y soldadura por costuras por alta frecuencia.

Soldadura por Costuras por Resistencia, Resistance Seam Welding (RSEW). Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies adyacentes de las partes traslapadas progresivamente a lo largo de una longitud de una junta. La soldadura puede ser hecha con pepitas de soldadura traslapante, una pepita de soldadura continua, o por la forja de la junta cuando ella es calentada hasta la temperatura de soldadura por la resistencia al flujo de la corriente de soldadura. Vea las Figuras 14(D), 30(D), y 51. Vea además, high frequency seam welding, e induction seam welding, soldadura por costuras con alta frecuencia, y soldadura por costuras por inducción.

Soldadura por Destellos, Flash Welding (FW). Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies en contacto de una junta a tope mediante la acción destellante y por la aplicación de presión después que el calentamiento es completado substancialmente. La acción destellante, causada por las densidades de corriente muy altas en pequeños puntos de contacto entre las piezas de trabajo, expele forzadamente el material desde la junta cuando las piezas de trabajo son movidas lentamente juntas. La soldadura es completada mediante una rápida upsetting perturbación de las piezas de trabajo. Vea la Figura 15(B)

Soldadura por Difusión, Diffusion Welding (DFW). Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura por la aplicación de presión a elevadas temperaturas sin deformación macroscópica o relativo movimiento de las piezas de trabajo. Un metal de relleno sólido puede ser insertado entre las superficies adyacentes. Vea además cold welding, diffusion aid, forge welding, y hot pressure welding, soldadura en frío, ayuda para la difusión, soldadura por forja, y soldadura por presión en caliente.

Soldadura por Electro Escoria con Guía Consumible, Consumable Guide Electroslag Welding. Una variación del proceso de soldadura por electro escoria en el cual el metal de aporte es suministrado mediante un electrodo y su miembro guiador.

Soldadura por Electro-escoria, Electroslag Welding (ESW). Un proceso de soldadura que produce coalescencia de los metales con una escoria fundida que funde el metal de relleno y las superficies de las piezas de trabajo. El charco de soldadura es protegido por esta escoria, el cual se mueve a lo largo de la sección total transversal de la junta cuando la soldadura progresa. El proceso es iniciado mediante un arco que calienta la escoria. El arco es luego extinguido mediante la escoria conductiva, la cual se mantiene fundida por su resistencia a la corriente eléctrica pasando entre el electrodo y las piezas de trabajo. Vea además electroslag welding electrode, y consumable guide electroslag welding, electrodo para soldadura por electro escoria, y guía consumible para la soldadura por electro escoria.

Soldadura por Electro-gas, Electro-gas Welding (EGW). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un alambre electrodo metálico continuo y el charco de soldadura, empleando la progresión de la soldadura aproximadamente vertical con respaldo para confinar el metal de soldadura fundido. El proceso es utilizado con o sin un gas protector suministrado externamente y sin la aplicación de presión.

Soldadura por Energía Almacenada, Stored Energy Welding. Una variación del proceso de soldadura por resistencia en el cual las soldaduras son hechas con la energía eléctrica acumulada electro estáticamente, electro químicamente, o electro magnéticamente, a una tasa relativamente baja y hecha disponible a la tasa de soldadura requerida.

Soldadura por Explosión, Explosion Welding (EXW). Un proceso de soldadura de estado-sólido que produce una soldadura mediante el impacto de alta velocidad de las piezas de trabajo como el resultado de la detonación controlada.

Soldadura por Flujo, Flow Welding (FLOW). Una variación del proceso de soldadura fuerte que utiliza un metal de relleno fundido vertido encima de las caras de fusión como fuente de calor. Este es un proceso de soldadura obsoleto o raras veces empleado.

Soldadura por Forja, Forge Welding (FOW). Un proceso de soldadura en estado sólido que produce una soldadura mediante el calentamiento de las piezas de trabajo a la temperatura de soldadura y aplicando los golpes suficientes para causar la suficiente deformación permanente en las superficies colindantes. Vea además cold welding, diffusion welding, y hot pressure welding, soldadura en frío, soldadura por difusión, y soldadura por presión en caliente.

Soldadura por Fricción, Friction Welding (FRW). Un proceso de soldadura en estado sólido que produce una soldadura bajo la fuerza de contacto compresiva de las piezas de trabajo rotando o moviéndose una con relación a la otra para producir calor y desplazar plásticamente material de las superficies en contacto. Vea las Figuras 31(D), 44, y 45. Vea además direct drive friction welding e inertia friction welding, soldadura por fricción por impulso directo, soldadura por fricción por inercia.

Soldadura por Fricción por Impulsión Directa, Direct Drive Friction Welding. Una variación de la soldadura por fricción en la cual la energía requerida para hacer la soldadura es suministrada al equipo de soldadura mediante una conexión de motor directa, para un periodo preestablecido del ciclo de soldadura. Vea la Figura 45.

Soldadura por Fusión, Fusion Welding. Cualquier proceso de soldadura que emplee la fusión del metal base para realizar la soldadura.

Soldadura por Haz de Electrones, Electron Beam Welding (EBW). Un proceso de soldadura que produce la coalescencia con un haz concentrado compuesto principalmente de electrones de alta velocidad, incidiendo sobre la junta. El proceso es utilizado sin gas protector y sin la aplicación de presión. Vea además high vacuum electron beam welding, medium vacuum electron beam welding, y nonvacuum electron beam welding, soldadura por haz de electrones de alto vacío, soldadura por haz de electrones de medio vacío, y soldadura por haz de electrones sin vacío.

Soldadura por Haz de Electrones de Alto Vacío, High Vacuum Electron Beam Welding (EBW-HV) Una variación del proceso de soldadura por haz de electrones en el cual la soldadura es realizada a una presión de 10-4 a 10-1 Pascal (aproximadamente 10-6 a 10-3 Torr)

Soldadura por Haz de Electrones en No Vacío, Non-vacuum Electron Beam Welding (EBW-NV). Una variación del proceso de soldadura por haz de electrones en el cual la soldadura es completada a la presión atmosférica.

Soldadura por Haz de Electrones en Vacío Medio, Medium Vacuum Electron Beam Welding (EBW-MV). Una variación del proceso de soldadura por haz de electrones en el cual la soldadura es completada a una presión de 10-1 hasta 3 x 103 pascal (aproximadamente 10-3 hasta 25 torr.)



Soldadura por hidrógeno atómico, Atomic Hydrogen Welding. (AHW). Un proceso de soldadura por arco que emplea una arco entre dos electrodos metálicos dentro de una atmósfera protectora de hidrógeno y sin la aplicación de presión. Este es un proceso de soldadura obsoleto, o rara vez empleado.

Soldadura por Impulso Simple, Single Impulse Welding. Una variación del proceso de soldadura por resistencia en el que las soldaduras por puntos, por proyección, o por upset son hechas con un pulso simple. Vea la Figura 50.

Soldadura por Inducción, Induction Welding (IW). Un proceso de soldadura que produce la coalescencia de los metales mediante el calor obtenido de la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente de soldadura de alta frecuencia con o sin la aplicación de presión. El efecto de la corriente de alta frecuencia es concentrar el calor de soldadura en la locación deseada. Vea la Figura 51(E)

Soldadura por Inercia por Fricción, Inertia Friction Welding. Una variación de la soldadura por fricción en la cual la energía requerida para hacer la soldadura es suministrada principalmente mediante la energía cinética rotacional almacenada de la máquina de soldadura. Vea la Figura 44.

Soldadura por Marcas por Resistencia, Resistance Spot Welding (RSW). Un proceso de soldadura por resistencia que produce la coalescencia de las superficies adyacentes de una junta mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de la corriente de soldadura a través de las piezas de trabajo desde los electrodos que sirven para concentrar la corriente de soldadura y la presión en el área de soldadura. Vea las Figuras 14(E), 30(D), y 46 – 50.

Soldadura por Martillado, Hammer Welding. Un término no estándar para forge welding y cold welding, soldadura por forja y soldadura en frío.

Soldadura por Matriz, Die Welding. Un término no estándar cuando es empleado para cold welding y forge welding, soldadura en frío y soldadura por forja.

Soldadura por Percusión, Percussion Welding (PEW). Un proceso de soldadura que produce la coalescencia con un arco resultante de una descarga eléctrica rápida de energía eléctrica. La presión es aplicada percusivamente durante o inmediatamente siguiendo a la descarga eléctrica.

Soldadura por Pernos, Stud Welding. Un término general para unir un perno metálico o parte similar a una pieza de trabajo. La soldadura puede ser completada por arco, por resistencia, por fricción, u otro proceso con o sin protección gaseosa externa. Vea además, arc stud welding, soldadura de pernos por arco.

Soldadura por Presión, Pressure Welding. Un término no estándar para solid-state welding, hot pressure welding, forge welding, diffusion welding, pressure gas welding, y cold welding, soldadura de estado sólido, soldadura por presión en caliente, soldadura por forja, soldadura por difusión, soldadura con gas por presión, y soldadura en frío.

Soldadura por Presión Controlada, Pressure-controlled Welding. Una variación del proceso de soldadura por resistencia en el cual un número de soldaduras por puntos o por proyección son hechos con varios electrodos funcionando progresivamente bajo el control de un accesorio de presión secuencial.

Soldadura por Presión en Caliente, Hot Pressure Welding (HPW). Un proceso de soldadura en estado sólido que produce una soldadura con calor y la aplicación de presión suficiente para producir la macro deformación de las piezas de trabajo. Vea además cold welding, diffusion welding, y forge welding, soldadura en frío, soldadura por difusión, y soldadura por forja.

Soldadura por Presión en Caliente Isostática, Hot Isostatic Pressure Welding. Una variación del proceso de soldadura por difusión que produce la coalescencia de los metales mediante el calentamiento y la aplicación de gas inerte caliente bajo presión.

Soldadura por Proyección, Projection Welding (PW). Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura mediante el calor obtenido por la resistencia al flujo de la corriente de soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en determinados puntos de las proyecciones, intersecciones, y resaltes.

Soldadura por Pulsación, Pulsation Welding. Un término no estándar para multiple-impulse welding, soldadura por múltiples impulsos.

Soldadura por Puntos, Spot Weld. Una soldadura hecha entre o sobre miembros traslapados en la que la coalescencia puede iniciarse y ocurrir sobre las superficies adyacentes o puede provenir desde la superficie exterior de uno de los miembros. La sección transversal de la soldadura, vista en planta, es aproximadamente circular. Vea las Figuras 14(E), 14(F), y 30(D) Vea además, arc spot weld y resistance spot welding, soldadura por puntos por arco, y soldadura por puntos por resistencia.

Soldadura por Puntos con Rodillos, Roll Spot Welding. Una variación del proceso de soldadura por resistencia que realiza soldaduras por puntos intermitentes empleando uno o más electrodos circulares rotatorios. La rotación de los electrodos puede o no puede ser detenida durante la hechura de una soldadura.

Soldadura por Puntos Interrumpida, Interrupted Spot Welding. Un término no estándar para multiple-impulse welding, soldadura de múltiples impulsos.

Soldadura por Rayo Láser, Laser Beam Welding (LBW). Un proceso de soldadura que produce la coalescencia con el calor de un rayo láser incidiendo sobre la junta. El proceso es empleado sin un gas protector y sin la aplicación de presión.

Soldadura por Recalcado, Upset Welding (UW). Un proceso de soldadura por resistencia que produce la coalescencia sobre el área total de las superficies adyacentes o progresivamente a lo largo de una junta a tope mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de la corriente de soldadura a través del área donde aquellas superficies están en contacto. La presión es empleada para completar la soldadura. Vea las Figuras 15(A), 31(C), y 51. Vea además, high-frequency upset welding e induction upset welding, soldadura por recalcado por alta frecuencia, y soldadura por recalcado por inducción.

Soldadura por Recalcado por Alta Frecuencia, High-frequency Upset Welding (UW-HF). Una variación del proceso de soldadura por recalcado en el cual la corriente de soldadura de alta frecuencia es suministrada a través de los electrodos en las piezas de trabajo. Vea las Figuras 51(A), 51(B), y 51(D) Vea además high-frequency resistance welding, e induction upset welding, soldadura por resistencia de alta frecuencia, y soldadura por recalcado por inducción.

Soldadura por Recalcado por Inducción, Induction Upset Welding (UW-I). Una variación del proceso de soldadura por recalcado en el cual la corriente de soldadura de alta frecuencia es inducida en las piezas de trabajo. Vea la Figura 51(E) Vea además high-frequency resistance welding y high-frequency upset welding, soldadura por resistencia de alta frecuencia, y soldadura por recalcado por alta frecuencia.

Soldadura por Resistencia, Resistance Welding (RW). Un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia de las superficies adyacentes con el calor obtenido de la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente de soldadura en un circuito del cual las piezas de trabajo son una parte, y mediante la aplicación de presión.

Soldadura por Resistencia de Alta Frecuencia, High-frequency Resistance Welding. Un grupo de variaciones en los procesos de soldadura por resistencia, que emplean corriente de soldadura de alta frecuencia para concentrar el calor de soldadura en la locación deseada. Vea la Figura 51. Vea además high-frequency seam welding, y high-frequency upset welding, soldadura de costuras por alta frecuencia y soldadura upset por alta frecuencia.

Soldadura por Rodillos, Roll Welding (ROW). Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura mediante la aplicación del calor y la presión suficiente con rodillos para causar deformación sobre las superficies adyacentes. Vea además, forge welding, soldadura por forja.

Soldadura por Spray Pulsado, Pulsed Spray Welding. Una variación del proceso de soldadura por arco en el cual la corriente es pulsada para utilizar la ventaja del modo de transferencia del metal en spray a corrientes promedio iguales o menores que la corriente de transición de globular a spray.

Soldadura por Termita, Thermite Welding (TW). Un proceso de soldadura que produce la coalescencia de los metales mediante el calentamiento de ellos con un metal líquido súper calentado, a partir de una reacción química entre un óxido metálico y aluminio, con o sin la aplicación de presión. El metal de relleno es obtenido del metal líquido.

Soldadura por Tramos, Stitch Weld. Un término no estándar para intermittent weld, soldadura intermitente.

Soldadura por Triquitraque, Firecracker Welding. Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo revestido que utiliza una longitud de electrodo revestido colocado a lo largo de la junta en contacto con las piezas de trabajo durante la soldadura. El electrodo estacionario es consumido cuando el arco avanza la longitud del electrodo. Esta es una variación obsoleta del proceso o raras veces utilizada.

Soldadura Quemada de Lado a Lado, Burn Through Weld. Un término no estándar para seam weld, o spot weld, costura de soldadura o punto de soldadura.

Soldadura Robótica, Robotic Welding. Soldadura que es realizada y controlada mediante equipo robótico. Las variaciones de este término son: robotic brazing, robotic soldering, robotic thermal cutting, y robotic thermal spraying, soldadura fuerte robótica, soldadura blanda robótica, corte térmico robótico, y rociado térmico robótico. Vea la Tabla 4. Vea además, adaptive control welding, automatic welding, manual welding, mechanized welding, y semiautomatic welding, soldadura con control adaptante, soldadura automática, soldadura manual, soldadura mecanizada, y soldadura semiautomática.

Soldadura Semiautomática, Semiautomatic Welding. Soldadura manual con equipo que controla automáticamente una o más de las condiciones de soldadura. Vea la Tabla 4. Las variaciones de este término son: semiautomatic brazing, semiautomatic soldering, semiautomatic thermal cutting, y semiautomatic thermal spraying, soldadura fuerte semiautomática, soldadura blanda semiautomática, corte térmico semiautomático, y rociado térmico semiautomático. Vea además, adaptive control welding, automatic welding, manual welding, mechanized welding, y robotic welding, soldadura con control adaptante, soldadura automática, soldadura manual, soldadura mecanizada, y soldadura robótica.

Soldadura Temporal, Temporary Weld. Una soldadura hecha para acoplar una pieza o unas piezas a un elemento soldado para uso temporal en el manejo, embarque, o trabajo del elemento soldado.

Soldadura TIG, TIG Welding. Un término no estándar para gas tungsten arc welding, soldadura por arco protegido con gas y electrodo de tungsteno.

Soldadura Ultrasónica, Ultrasonic Welding (USW). Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura mediante la aplicación local de energía vibratoria de alta frecuencia cuando las piezas de trabajo son sostenidas juntas bajo presión.

Soldadura, Enlace, Unión, Bonding. Un término no estándar cuando es empleado para soldadura, soldadura fuerte, y soldadura blanda.

Soldaduras Intermitentes Aleatorias, Random Intermittent Welds. Soldaduras intermitentes en uno o ambos lados de una junta en la cual los incrementos de soldadura son hechos sin tomar en consideración el espaciado.

Solidus, Solidus. La más alta temperatura a la que un metal o una aleación están completamente sólidos.

Soplado Abrasivo, Abrasive Blasting Un método de limpieza o arrugosamiento de superficies, mediante un chorro de partículas abrasivas, proyectado vigorosamente.

Soplo del Arco, Arc Blow La deflexión de un arco de su ruta normal, a causa de fuerzas magnéticas.

Sujetador, Fixture. Un accesorio diseñado para sujetar y mantener las piezas en relación apropiada una con otra.

Superficie Adyacente, Faying Surface. La superficie en contacto de un miembro que está en contacto con o en cercanías a otro miembro al cual está para ser unido. Vea la Figura 30(D)

Superficie Convexa de la Raíz, Convex Root Surface. Vea la Figura 27.

Superficie de la Raíz, Root Surface. La superficie expuesta de una soldadura opuesta al lado desde el cual la soldadura fue hecha. Vea las Figuras 24(B), 27(E), y 27(F)

Superficie de Raíz Cóncava, Concave Root Surface. Vea la Figura 27.

Sustrato, Substrate. Cualquier material al cual le es aplicado un depósito de rociado térmico.



T

Tablero compañero, Companion panel. Un término no estándar cuando es usado para spray tab, etiqueta de rociado.

Tableta de Inicio de Soldadura, Starting Weld Tab. Un material adicional que se extiende más allá del comienzo de la junta, sobre la cual la soldadura es iniciada.

Tableta de Rociado, rociado térmico, Spray Tab, thermal spraying. Una pieza pequeña de material adicional que es térmicamente rociada coincidente o concurrentemente con la pieza de trabajo, y empleada para evaluar la calidad del depósito de rociado térmico.

Tableta de Soldadura de Desagüe, Runoff Weld Tab. Material adicional que se extiende más allá del extremo de la junta, sobre el cual la soldadura es terminada.

Tamaño de la Costura de Soldadura por Arco, Arc Seam Weld Size. Vea seam weld size, tamaño de la costura de soldadura.

Tamaño de la Pepita, Nugget Size. Un término no estándar cuando es empleado para el tamaño de la soldadura por punto por resistencia.

Tamaño de la Soldadura, Weld Size. Vea edge weld size, fillet weld size, groove weld size, plug weld size, projection weld size, seam weld size, slot weld size y spot weld size, tamaño de la soldadura de borde, tamaño de la soldadura de filete, tamaño de la soldadura de ranura, tamaño de la soldadura de tapón, tamaño de la soldadura por proyección, tamaño de la soldadura por costura, tamaño de la soldadura por ranura, y tamaño de la soldadura por punto.

Tamaño de la Soldadura de Borde, Edge Weld Size. El espesor del metal de soldadura medido desde la raíz de la soldadura. Vea la Figura 25(H)

Tamaño de la Soldadura de Filete, Fillet Weld Size. Para soldaduras de filete de igual pierna, las longitudes de pierna del más grande triángulo recto isósceles que puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Para soldaduras de filete con longitudes de pierna desiguales, las longitudes de pierna del más grande triángulo recto que puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Vea las Figuras 25(A)-(E)

Tamaño de la Soldadura de Ranura, Groove Weld Size. La penetración de la junta de una soldadura de ranura. Vea la Figura 26.

Tamaño de la Soldadura de Tapón, Plug Weld Size. El diámetro del metal de soldadura en el plano de las superficies adyacentes.

Tamaño de la Soldadura en Ranura, Slot Weld Size. El ancho y la longitud del metal de soldadura en el plano de las superficies en contacto.

Tamaño de la Soldadura por Costura, Seam Weld Size. El ancho del metal de soldadura en el plano de las superficies adyacentes. Vea las Figuras 25(F) y 25(G)

Tamaño de la Soldadura por Costura por Resistencia, Resistance Seam Weld Size. Vea seam weld size, tamaño de la soldadura por costura.

Tamaño de la Soldadura por Proyección, Projection Weld Size. El diámetro del metal de soldadura en el plano de las superficies adyacentes. Vea la Figura 25(F)

Tamaño de la Soldadura por Puntos, Spot Weld Size. El diámetro del metal de soldadura en el plano de las superficies adyacentes. Vea las Figuras 25(F), 25(G) y 30(D)
Tamaño de la Soldaduras por Puntos por Resistencia, Resistance Spot Weld Size. Vea spot weld size, tamaño de la soldadura por puntos.

Tamaño de Soldadura, Size of Weld. Vea weld size, tamaño de soldadura.

Tambor, Drum. Un empaque de metal de relleno consistente de un alambre de soldadura de longitud continua, arrollado o bobinado en un contenedor cilíndrico.

Tapa de Enlace, Bond Cap. Un término no estándar para bond specimen, espécimen de enlace.

Tapa Posterior, Back Cap. Un artefacto utilizado para ejercer presión sobre el collet en una antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsteno y gas protector, y crear un sello para prevenir la entrada de aire por la parte posterior de la antorcha. Vea la Figura 36.

Tasa de Alimentación de Polvo, Powder Feed Rate. La cantidad de polvo alimentado a una pistola para rociado térmico o antorcha para corte, por la unidad de tiempo.

Tasa de Alimentación, rociado térmico, Feed Rate, thermal spraying. Un término no estándar para spray rate, tasa de rociado.

Tasa de Deposición, Deposition Rate. El peso del material depositado en una unidad de tiempo.

Tasa de Deposición, Rate of Deposition. Vea deposition rate, tasa de deposición.

Tasa de Fusión, Melting Rate. El peso o longitud del electrodo, alambre electrodo, varilla, o polvo fundido en una unidad de tiempo.

Tasa de Propagación de la Llama, Flame Propagation Rate. La velocidad a la cual la llama avanza a través de una mezcla de gases.

Tasa de Propagación de la Llama, Rate of Flame Propagation. Vea flame propagation rate, tasa de propagación de la llama.

Tasa de Quemado, Burnoff rate. Un término no estándar cuando es empleado para melting rate, tasa de fusión.

Tasa para Rociado, rociado térmico, Spraying Rate, thermal spraying. La tasa a la cual el material de recubrimiento pasa a través de la pistola.

Técnica de Pistola Halada o Arrastrada, Pull Gun Technique. Un término no estándar para backhand welding, soldadura hacia atrás.

Técnica para Soldadura Fuerte, Brazing Technique. Los detalles de una operación de soldadura fuerte que, dentro de las limitaciones de un procedimiento de soldadura fuerte, son controlados por el soldador o por el operario de soldadura fuerte.

Técnica para Soldar, Welding Technique. Los detalles de un procedimiento para soldar que son controlados mediante un soldador o un operario para soldar.

Temperatura de Calentamiento Previo, corte térmico, Pre-heat Temperature, thermal cutting. La temperatura del metal base en el volumen circundante al punto de corte térmico inmediatamente antes que el corte térmico sea iniciado.

Temperatura de Calentamiento Previo, rociado térmico, Pre-heat Temperature, thermal spraying. La temperatura del substrato en el volumen circundante al punto de rociado térmico inmediatamente antes que el rociado térmico sea iniciado.
Temperatura de Calentamiento Previo, soldadura, Pre-heat Temperature, welding. La temperatura del metal base en el volumen circundante al punto de la soldadura, inmediatamente antes que la soldadura es iniciada. En soldaduras de pasadas múltiples, es además la temperatura inmediatamente antes que el segundo, y los pases subsiguientes sean iniciados.

Temperatura de Calentamiento Previo, soldadura fuerte y soldadura blanda, Pre-heat Temperature, brazing y soldering. La temperatura del metal base en el volumen circundante al punto de soldadura fuerte o soldadura blanda inmediatamente antes que la soldadura fuerte o la soldadura blanda sean iniciadas.

Temperatura entre Pasadas, rociado térmico, Interpass Temperature, thermal spraying. El rociado térmico de pasadas múltiples, la temperatura del área de rociado térmico entre pasadas de rociado térmico.

Temperatura entre Pasadas, soldadura, Interpass Temperature, welding. En una soldadura de múltiples pasadas, la temperatura del área de soldadura entre pases de soldadura.

Temperatura para Soldadura Fuerte, Brazing Temperature. La temperatura a la cual el metal base es calentado para permitir al metal de aporte humectar el metal base y formar una junta braceada.

Temporizador No Sincrónico, Non-synchronous Timing. Un término no estándar para non-synchronous initiation, iniciación no sincrónica.

Tensión de Arco, Arc Voltage. La tensión a través del arco de soldadura.

Tensión de Llenado del Cráter, Crater Fill Voltage. El valor de la tensión del arco durante el tiempo de llenado del cráter. Vea la Figura 33.

Tensión de Reacción, Reaction Stress. Una tensión que no puede existir en un miembro si este es aislado como un cuerpo libre sin conexión con otras partes de la estructura.

Tensión de Soldadura, Weld Voltage. Vea arc voltage, tensión de arco.

Tensión del Depósito de Rociado Térmico, Thermal Spray Deposit Stress. La tensión residual en un depósito de rociado térmico resultante del rápido enfriamiento de las partículas fundidas o semi-fundidas, cuando elles inciden sobre el substrato.

Tensión en Circuito Abierto, Open Circuit Voltage (OCV). La tensión entre los terminales de salida de la fuente de energía cuando la corriente no está circulando hacia la antorcha, la pistola, o el porta-electrodo.

Tensión para Soldar, Welding Voltage. Vea arc voltaje, tensión del arco.

Tensión Residual, Residual Stress. La tensión presente en un miembro de la junta o del material que está libre de fuerzas externas o gradientes térmicos.

Tensión Térmica, Thermal Stress. Tensión resultante de la distribución no uniforme de la temperatura.

Tensiones de Contracción, Shrinkage Stress. Un término no estándar cuando es empleado para residual stress, tensiones residuales.

Tensiones Encerradas, Locked-up Stress. Un término no estándar para residual stress, tensión residual.

Tiempo de la Pendiente-arriba para Soldar por Arco Automática, Automatic Arc Welding Upslope Time. El tiempo durante el cual la corriente cambia continuamente desde la corriente inicial hasta la corriente de soldadura. Vea la Figura 52.

Tiempo de Apagado, soldadura por resistencia, Off Time, resistance welding. El tiempo durante el cual los electrodos están fuera de las piezas de trabajo. Este término es generalmente empleado cuando el ciclo de soldadura es repetitivo. Vea la Figura 50.

Tiempo de Apriete, soldadura por resistencia, Squeeze Time, resistance welding. El tiempo entre la iniciación del ciclo de soldadura y la primera aplicación de la corriente en el punto, costura, o proyección, y algunos tipos de soldaduras upset. Vea las Figuras 49 y 50.

Tiempo de Arco, Arc Time. El tiempo durante el cual un arco es mantenido encendido en la hechura de una soldadura por arco.

Tiempo de Calentamiento, Heat Time. La duración de cualquier impulso en la soldadura de impulsos múltiples, o soldadura por resistencia de costuras. Vea las Figuras 48(B) y 49.

Tiempo de Calentamiento Previo, soldadura por resistencia, Pre-heat Time, resistance welding. La duración del flujo de corriente de calor previo durante el intervalo de soldadura previa. Vea la Figura 49.

Tiempo de Demora del Inicio del Impulso, Pulse Start Delay Time. El intervalo de tiempo desde la iniciación de la corriente hasta el comienzo de la pulsación de la corriente. Vea la Figura 52.

Tiempo de Destello, Flash Time. La duración de la acción de destello durante la soldadura de destellos.

Tiempo de Destello Fuera, Flash off Time. Un término no estándar para flash time, tiempo de destello.

Tiempo de Disminución, Taper Time. El intervalo de tiempo cuando la corriente se incrementa continuamente desde la corriente de soldadura hasta la corriente de disminución final. Vea la Figura 52.

Tiempo de enfriado, Chill Time. Un término no estándar para quench time, tiempo de enfriamiento.

Tiempo de enfriamiento, soldadura por resistencia, Cool Time, resistance welding. El intervalo de tiempo entre tiempos de calentamiento sucesivos en soldaduras de impulsos múltiples, o en la hechura de soldaduras por costuras. Vea las Figuras 48(B) y 49.

Tiempo de Enfriamiento, soldadura por resistencia, Quench Time, resistance welding. El tiempo desde el final de la soldadura, el intervalo de la soldadura, o el tiempo de la pendiente abajo hasta el comienzo del tiempo de recocido, durante el cual la corriente no fluye a través de las piezas de trabajo y la soldadura es enfriada rápidamente por los electrodos. Vea la Figura 49.

Tiempo de estadía, rociado térmico, Dwell Time, thermal spraying. La longitud de tiempo que el material de recubrimiento está expuesto a la zona de calentamiento de la pistola de rociado térmico.

Tiempo de Flujo Previo, Pre-flow Time. El intervalo de tiempo entre el comienzo del flujo del gas protector y el inicio del arco. Vea las Figuras 52 y 53.

Tiempo de Fusión en Retroceso, Meltback Time. El intervalo de tiempo en el tiempo de relleno del cráter final hasta la extinción del arco, durante el cual la alimentación del electrodo es detenida. Vea la Figura 53.

Tiempo de Impulso Alto, soldadura con corriente pulsada, High Pulse Time, pulsed power welding. La duración de la corriente de impulso alto. Vea la Figura 52.

Tiempo de Impulsos, soldadura por resistencia, Interpulse Time, resistance welding. El tiempo entre pulsos sucesivos de corriente dentro del mismo impulso. Vea la Figura 48.

Tiempo de Inicio, Start Time. El intervalo de tiempo previo al tiempo de soldadura durante el cual la corriente y la tensión del arco alcanzan un valor pre-establecido mayor o menor que los valores de soldadura. Vea la Figura 53.

Tiempo de la Pendiente Abajo para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Downslope Time. El tiempo durante el cual la corriente de soldadura está continuamente decreciendo. Vea la Figura 49.

Tiempo de la Pendiente-abajo para Soldar por Arco Automática, Automatic Arc Welding Downslope Time. El tiempo durante el cual la corriente de soldadura cambia continuamente disminuyendo hasta la corriente final o desde la corriente de soldadura a la corriente final. Vea la Figura 52.

Tiempo de Llenado del Cráter, Crater Fill Time. El intervalo de tiempo siguiente al tiempo de soldadura pero previo al tiempo de retro fusión durante el cual la tensión o la corriente del arco alcanzan un valor preestablecido mayor o menor que el valor de soldadura. El avance de la soldadura puede o no detenerse en este punto. Vea la Figura 33.

Tiempo de Pendiente Abajo, Downslope Time. Vea automatic arc welding downslope time y resistance welding downslope time, tiempo de pendiente abajo en soldadura automática por arco, y tiempo de pendiente abajo en soldadura por resistencia.

Tiempo de Pendiente Arriba, Upslope Time. Vea automatic arc welding upslope time y resistance welding upslope time, tiempo de pendiente arriba en la soldadura por arco automática, y tiempo de pendiente arriba en la soldadura por resistencia.

Tiempo de Pendiente Arriba para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Upslope Time. El tiempo durante el cual la corriente de soldadura se incrementa continuamente desde el comienzo de la corriente de soldadura. Vea la Figura 49.

Tiempo de Post-flujo, Post-flow Time. El intervalo de tiempo desde la interrupción de la corriente hasta el corte del gas protector o del agua de enfriamiento. Vea las Figuras 52 y 53.

Tiempo de Pulso Bajo, soldadura de corriente pulsada, Low Pulse Time, pulsed power welding. La duración del pulso de baja corriente. Vea la Figura 52.

Tiempo de Recalcado, Upset Time. El tiempo durante el recalcado.

Tiempo de Recocido, soldadura por resistencia, Temper Time, resistance welding. El tiempo que sigue al tiempo de temple durante el cual una corriente es pasada a través de la soldadura para el tratamiento térmico. Vea la Figura 49.

Tiempo de Retardo de la Disminución, Taper Delay Time. El intervalo de tiempo después de la pendiente arriba durante el cual la corriente es constante. Vea la Figura 52.

Tiempo de Retardo de la Parada del Metal de Relleno, Filler Metal Stop Delay Time. El intervalo de tiempo de demora desde el comienzo del tiempo de pendiente abajo hasta la parada de la alimentación del alambre de relleno. Vea la Figura 52.

Tiempo de Retardo del Arranque del Metal de Relleno, Filler Metal Start Delay Time. El intervalo de tiempo desde la iniciación del arco hasta el arranque de la alimentación del metal de relleno. Vea la Figura 52.

Tiempo de Retardo del Inicio del Avance, Travel Start Delay Time. El intervalo de tiempo desde la iniciación del arco hasta la iniciación del avance de la pistola, antorcha, o de la pieza de trabajo. Vea la Figura 52.

Tiempo de Retraso de la Forja, soldadura por resistencia, Forge-delay Time, resistance welding. El tiempo transcurrido entre un punto preseleccionado en el ciclo de soldadura y la iniciación de la fuerza de forjado. Vea la Figura 49.

Tiempo de Retraso de la Parada del Avance, Travel Stop Delay Time. El intervalo de tiempo desde el comienzo del tiempo de pendiente abajo, o de relleno del cráter, hasta la interrupción del avance de la antorcha, pistola, o de las piezas de trabajo. Vea la Figura 52.

Tiempo de Retro Quemado, Burnback Time. Un término no estándar para meltback time, tiempo de retro fusión.

Tiempo de Secuencia, Sequence Time. Un término no estándar cuando es empleado para welding cycle, ciclo para soldar.

Tiempo de Soldadura, Weld Time. Vea automatic arc welding weld time y resistance welding weld time, tiempo de soldeo en la soldadura por arco automática, y tiempo de soldeo en la soldadura por resistencia.

Tiempo de Soldadura para Soldar por Arco Automática, Automatic Arc Welding Weld Time. El intervalo desde el fin del tiempo de inicio o fin de la pendiente-arriba hasta el comienzo del tiempo de relleno del cráter o comienzo de la pendiente-abajo. Vea las Figuras 52 y 53.

Tiempo de Soldeo para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Weld Time. La duración del flujo de la corriente de soldadura a través de las piezas de trabajo en la hechura de una soldadura por soldadura por impulso simple, o soldadura por destellos. Vea la Figura 50. Vea además, weld interval, intervalo de soldadura.

Tiempo de Sostenimiento, Hold Time. La duración de la aplicación de la fuerza en el punto de soldadura después que el último impulso cesa. Vea las Figuras 49 y 50.
Tiempo del Pulso, soldadura por resistencia, Pulse Time, resistance welding. La duración de un pulso. Vea la Figura 48.

Tierra, Land. Un término no estándar para root face, cara de la raíz.

Tierra para Soldar, Welding Ground. Un término no estándar e incorrecto para workpiece connection, conexión de la pieza de trabajo.

Tipo de Junta, Joint Type. Una clasificación de juntas de soldadura basada en cinco (5) configuraciones de juntas básicas tales como, junta a tope, junta a solape, junta en T, junta de rincón, y junta de borde. Vea las Figuras 1 y 2.

Tipo de Junta, Type of Joint. Vea joint type, tipo de junta.

Tira Espaciadora, Spacer Strip. Una tira o barra metálica preparada para una soldadura de ranura, e insertada en la raíz de la junta para servir como un respaldo y para mantener la abertura de la raíz durante la soldadura. También puede cubrir una abertura de raíz excepcionalmente amplia debida a un ajuste pobre. Vea la Figura 24(F)

Tobera, Nozzle. Vea constricting nozzle y gas nozzle, tobera constreñidora y tobera de gas.

Tobera Constreñidora, Constricting Nozzle. Un accesorio en el extremo de salida de una antorcha por arco de plasma, o pistola de rociado por plasma.

Tobera de Aire, Air Cap Un término no estándar para la boquilla de una pistola de rociado a la llama para alambre o varilla cerámica.

Tobera de Lumbrera Simple, Single-port Nozzle. Una tobera constreñidora de la antorcha para arco de plasma que contiene un orificio, localizado debajo y concéntrico con el electrodo.

Tobera Multi-agujeros, Multiport Nozzle. Una tobera constreñidora de una antorcha de plasma que contiene dos (2) o más orificios localizados en una configuración para lograr algún control sobre el perfil del arco.

Tobera para Cortar, Cutting Nozzle. Un término no estándar para cutting tip, boquilla de corte.

Tobera para Gas, Gas Nozzle. Un artefacto en el extremo de salida de la antorcha o pistola que dirige el gas protector. Vea las Figuras 35, 36, 38, y 39.

Tobera, rociado a la flama, Nozzle, flame spraying. Un accesorio en el extremo de la pistola que dirige y forma el perfil del flujo de las partículas en spray atomizadas, y el aire u otros gases acompañantes.

Tobera, rociado por arco, Nozzle, arc spraying. Un accesorio en el extremo de salida de la pistola que dirige el aire u otro gas atomizante.

Transferencia en Corto-circuito, soldadura por arco, Short Circuiting Transfer, arc welding. Transferencia del metal en la que el metal fundido proveniente del alambre electrodo consumible es depositado durante corto-circuitos repetidos. Vea la Figura 39(B) Vea además, globular transfer y spray transfer, transferencia globular, y transferencia en spray.

Transferencia en Rociadura, soldadura por arco, Spray Transfer, arc welding. Transferencia del metal en la que el metal fundido de un alambre electrodo consumible es impulsado axialmente a través del arco en gotas pequeñas. Vea la Figura 39(C) Vea además, globular transfer y short circuiting transfer, transferencia globular, y transferencia en corto circuito.

Transferencia Globular, soldadura por arco, Globular Transfer, arc welding. La transferencia del metal fundido en gotas grandes desde el alambre electrodo consumible a través del arco. Vea la Figura 39(A) Vea además short circuiting transfer y spray transfer, transferencia en corto circuito, y transferencia en spray.

Transferencia por Inmersión, Dip Transfer. Un término no estándar para short circuiting transfer, transferencia en corto circuito por inmersión.

Transformador para Soldar, Welding Transformer. Un transformador empleado para el suministro de la corriente para soldar.

Tratamiento Térmico de Alivio de Tensiones, Stress-relief Heat Treatment. Calentamiento uniforme de una estructura o una parte de ella a la temperatura suficiente para relevar la mayor parte de las tensiones residuales, seguido de un enfriamiento uniforme.

Tratamiento Térmico Local de Alivio de Tensiones, Local Stress Relief Heat Treatment. Tratamiento térmico local de alivio de tensiones de una porción específica de una estructura.

Tres F, Three FUna designación para una posición de soldadura de prueba, para una soldadura de filete lineal aplicada a una junta en la que la soldadura es hecha en la posición de soldadura vertical. Vea la Figura 18(C)

Tres G, Three G Una designación para una posición de soldadura de prueba, para una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en la que la soldadura es hecha en la posición de soldadura vertical. Vea la Figura 17(C)

Tubo de Contacto, Contact Tube. Un accesorio que transfiere la corriente a un alambre electrodo continuo. Vea las Figuras 38 y 39.



U

Unión o Combinación, Coalescence. El crecimiento junto, o crecimiento dentro de un cuerpo de los materiales que están siendo soldados.

Uno F, Platina, One F, plate. Una designación de una posición de soldadura de prueba para una soldadura de filete aplicada a una junta en la que la soldadura es hecha en la posición de soldadura plana. Vea la Figura 18(A)

Uno F, Tubería, One F, pipe. Una designación de una posición de soldadura de prueba para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tuberías, con su eje aproximadamente a 45º de la horizontal, en la que la soldadura es hecha en la posición plana mediante la rotación de la tubería alrededor de su eje. Vea la Figura 20(A)

Uno G, Platina, One G, plate. Una designación de una posición de soldadura de prueba para una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en la que la soldadura es hecha en la posición de soldadura plana. Vea la Figura 17(A)

Uno G, Tubería, One G, pipe. Una designación de una posición de soldadura de prueba para una soldadura de filete lineal aplicada a una junta en tubería, en la que la soldadura es hecha en la posición de soldadura plana. Vea la Figura 19(A)




V

Vacío de Contracción, Shrinkage Void. Una discontinuidad tipo cavidad normalmente formada por la contracción durante la solidificación.

Varilla para Soldar, Welding Rod. Una forma de metal de relleno para soldar, normalmente empacado en cuerpos rectos, que no conducen la corriente para soldar. Vea la Figura 36.

Velocidad de Alimentación del Alambre, Wire Feed Speed. La tasa a la cual el alambre es consumido en el corte por arco, el rociado térmico, o la soldadura.

Velocidad de Forjado, soldadura por fricción, Forging Speed, friction welding. La velocidad relativa de las piezas de trabajo en el instante en que la fuerza de forjado es aplicada.4F, plate. Platina. Una designación para una posición de soldadura de prueba para un filete de soldadura lineal aplicado a una junta en la cual la soldadura es hecha en la posición de soldadura sobre cabeza. Vea la Figura 18(D)

Velocidad de Fricción, soldadura por fricción, Friction Speed, friction welding. La velocidad relativa de las piezas de trabajo a partir del tiempo del contacto inicial. Vea las Figuras 44 y 45.

Vertical Abajo, Vertical-down. Un término no estándar para downhill, pendiente abajo.

Vertical Arriba, Vertical -up. Un término no estándar para uphill, pendiente arriba.

Vida de la Punta del Electrodo, Electrode Tip Life. El número de soldaduras por resistencia por puntos que pueden ser hechas con un electrodo antes que sea requerida la reparación del electrodo.

Vidrio Filtro, Filter Glass. Un término no estándar para filter plate, placa filtro.




Z

Zapata de Moldeo, Molding Shoe. Un término no estándar para backing shoe, zapata de respaldo.

Zapata de Respaldo, Backing Shoe. Un artefacto de respaldo usado en la soldadura electro-gas y electro-escoria que permanece sin fundirse durante la soldadura. Vea la Figura 37.

Zapata Estacionaria, Stationary Shoe. Una zapata de respaldo que permanece en una posición fija durante la soldadura.

Zapata para Movimiento, Moving Shoe. Una zapata de respaldo que se desliza a lo largo de la junta durante la soldadura.

Zapata para Retención, Retaining Shoe. Un término no estándar para backing shoe, zapata de respaldo.

Zona Afectada por el Calor, ZAC, Heat-Affected-Zone, HAZ. La porción del metal base cuyas propiedades mecánicas o micro estructura han sido alteradas por el calor de soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda, o corte térmico. Vea la Figura 24(G)

Zona de Fusión, Fusion Zone. El área del metal base fundido como se determinó en la sección transversal de una soldadura.

Zona Fundida, Fused Zone. Un término no estándar para fusion zone, zona de fusión.

Zona Mezclada, Mixed Zone. La porción del metal de soldadura consistente de una mezcla de metal base y metal de relleno. Vea además, unmixed zone, zona no mezclada.

Zona No Mezclada, Unmixed Zone. Una capa delgada fronteriza del metal de soldadura adyacente a la interfase de la soldadura, que solidificó sin mezclarse con el metal de soldadura remanente. Vea además, mixed zone, zona mezclada.

1 comentario:

Alvaro Castillo dijo...

buen articulo profe soy aprediz del sena de cartagena-bolivar de la carrera de soldadura y me ha servido de mucho gracias